金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享金屬表面噴塑處理

1.粉末電導(dǎo)率：粉末顆粒體積必須適中，體積電阻過大，粉末電荷不易釋放，工件表面過于集中，排斥力過大，無法獲得厚度電影。體積電阻太小，帶電粉末易于釋放電荷，附著的粉末容易脫落。因此，粉末的體積電阻通常在1010至1014Ω·cm的范圍內(nèi)。

2，粉末粒徑：粒徑影響粉末流動(dòng)，涂層，以及噴槍堵塞和薄膜厚度。粒徑太小，電荷量小，靜電引力小，漆粒容易塌陷，粉末率低。顆粒尺寸太大，自身重要，電荷大，涂料顆粒之間的排斥力也大，粉末速率降低。

3，噴塑電壓：噴塑電壓與靜電吸引力成正比，一般電壓低，隨著電壓的增加了，粉末電荷增加，附著量增加，但達(dá)到飽和值，會(huì)產(chǎn)生靜電排斥，起到相反的作用，由于電壓太高，粉末會(huì)分解。一般電壓控制在60-80KV。

4，噴塑距離（噴槍和工件）：噴塑距離的大小影響電場強(qiáng)度。通常，噴塑距離控制在200-300mm，粉末沉積效率。當(dāng)距離太小時(shí)，很容易產(chǎn)生火花，導(dǎo)致粉末滲透并影響質(zhì)量。當(dāng)距離太大時(shí)，粉末沉積效率太低，并且再循環(huán)粉末增加，從而粉末更可能被污染。

5.供氣壓力：噴塑時(shí)，盡量將氣壓和粉末輸送風(fēng)量保持在要求量。氣體供應(yīng)壓力大并且粉末動(dòng)能增加，這可能導(dǎo)致粉末在工件表面上回彈，從而粉末沉積速率降低。供氣壓力包括粉末供應(yīng)壓力，霧化壓力和流化壓力，這些都會(huì)影響噴塑效率和涂層質(zhì)量。噴槍分類：兩個(gè)電暈噴槍和摩擦槍

摩擦槍可以更好地克服法拉第屏蔽效應(yīng)，粉末涂層效果好，粉化率高。電暈槍不能克服法拉第屏蔽效應(yīng)。

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東森噴塑與您分享待涂物體的表面未得到很好的處理。待涂物體表面的油污不清洗，不清潔水垢或銹跡，或磷化膜質(zhì)量不好，許多磷化液殘留物在表面上染色。在這種情況下，在粉末涂覆之后涂覆膜和基底。粘合性不好，涂膜的耐沖擊性也不好。通過改善涂覆物體的表面處理質(zhì)量來解決該問題。

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傳統(tǒng)的石材機(jī)械表面一般采用噴漆或刷漆工藝，油漆的利用率均在60%左右，不但浪費(fèi)油漆，而且污染環(huán)境，勾兌油漆需用大量的稀料，使用成本較高；傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一些毒性，揮發(fā)污染環(huán)境并危害操作和使用人員的身體健康；油漆附著力不是很強(qiáng)，固化時(shí)間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌，噴漆前需刷防銹底漆，并且油漆表面不耐磨、易脫落，使機(jī)械設(shè)備的外觀出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；同時(shí)對油漆操作工的技術(shù)要求比較高。

而靜電噴塑工藝和傳統(tǒng)的油漆工藝比較，就有顯著的優(yōu)勢：使用塑粉進(jìn)行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不使用稀料進(jìn)行稀釋，有利于環(huán)境保護(hù)和操作及使用人員的身體健康；

東森噴塑與您分享噴漆加工設(shè)備使用的5個(gè)技巧　　　　

1、噴漆加工不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1~2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)，攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。 　　

2、應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及裝掛方式，自動(dòng)噴漆加工設(shè)備保證工件在浸涂時(shí)處于好的位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°~40°角，使余漆的自動(dòng)噴漆加工設(shè)備面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。 3、木制件浸涂的時(shí)間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。 　　

4、大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時(shí)以較厚自動(dòng)噴漆加工設(shè)備部位的涂料不粘手，無手指印為準(zhǔn)。靜電噴塑加工 　　

5、漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的大限度度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。