數(shù)控車床選用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉動慣量，進步了主軸動態(tài)響應速度和作業(yè)精度，了主軸高速作業(yè)時皮帶和帶輪等傳動的振蕩和噪聲問題。選用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟從精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動空隙（包含反向空隙），運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精細定位，然后極大地進步了伺服精度。直線翻滾導軌副，因為其具有各向空隙為零和非常小的翻滾摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，進步了全程的定位精度和重復定位精度。經過直線電機和直線翻滾導軌副的運用，可使機床的快速移動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，高高達120m/min。

數(shù)控車床放置在基礎上，應在自由狀態(tài)下平整，然后將地腳螺栓均勻鎖定。關于一般數(shù)控車床，液位讀數(shù)不超越0.04/1000mm。關于高精度數(shù)控車床，水平不超越0.02/1000mm。在測量裝置精度時，應在穩(wěn)定溫度下進行，測量東西應在必定的溫度設定時刻后運用。裝置數(shù)控車床時，請盡量避免導致機器變形的裝置方法。裝置數(shù)控車床時，不應拆除機床的某些部件。拆開零件可能會導致數(shù)控車床中的應力重新分布，然后影響數(shù)控車床的精度。

與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控車床有以下兩大優(yōu)勢：

1.更、更精細。傳統(tǒng)機床因為配件一般，在作業(yè)過程中，紛歧定能到達嚴絲合縫的效果。而且，因為傳統(tǒng)機床為手藝操作，度禁絕，存在重復操作的可能性。而數(shù)控車床選用高科技的精細配件，滾動過程中無空隙，編碼控制器能夠進行的位置測量，因而更為、精細。

成本低。傳統(tǒng)的機床需求許多的手藝操作，因而嫻熟的操作工人必不可少。在培育一個嫻熟工人的過程中，所花費的時刻和金錢成本難以估量。而且，在操作過程中，傳統(tǒng)機床需求時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時刻成本。而數(shù)控車床只需求把握操作技能，一個工人即可操作兩臺甚至兩臺以上的車床進行作業(yè)，大大降低了人工及時刻。