1、硬度

大型龍門磨加工時硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。

2、紅硬性

大型龍門磨加工在高溫狀態(tài)下工作的熱作五金零件，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

大型龍門磨加工決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。大型CNC加工模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。


滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡略、制作便當(dāng)、剛度好、抗振性高等長處。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌，存在的缺陷是靜抵觸系數(shù)大，并且動抵觸系數(shù)隨速度改動而改動，抵觸丟失大，低速/(1—60 mm/min/)時易呈現(xiàn)爬行現(xiàn)象，然后下降了運動部件的定位精度，故除經(jīng)濟型數(shù)控機床外，在其他數(shù)控機床上已不選用。目前，數(shù)控機床多數(shù)運用貼塑導(dǎo)軌，即在動導(dǎo)軌的抵觸表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。

1、整機結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，具有時代感。優(yōu)良的配置，是精度高、速度快、穩(wěn)定性好的可靠保證。整體鑄造的床身及橫梁，經(jīng)二次高精密加工成型。整體剛性好、精度及性能穩(wěn)定性。

2、雙邊雙交流伺服電機（進口）同步驅(qū)動，運行平穩(wěn)。并配有進口高精度盤式減速器和配套的斜齒輪、齒條運動機構(gòu)。保證了精度高、運行速度快：定位精度±0.025mm/m，重復(fù)定位精度0.015mm。運行速度120m/min。比同類產(chǎn)品可提高生產(chǎn)效率30%。