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螺栓擰緊是靠預(yù)緊力扭轉(zhuǎn)得來(lái)的。在安裝時(shí),過量的扭矩導(dǎo)致超扭矩,同時(shí)也使緊固件受到了超應(yīng)力而降低了緊固件的軸向抗拉強(qiáng)度,即在連續(xù)扭轉(zhuǎn)的螺栓與直接受張力拉伸的相同螺栓相比,屈服值比較低。剪切負(fù)荷能力通過乘以橫平面數(shù)計(jì)算(一個(gè)剪切平面通稱單剪,兩個(gè)剪切平面通稱雙剪),這些平面應(yīng)該是無(wú)螺紋螺栓的橫截面。這樣,螺栓有可能在不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的抗拉強(qiáng)度時(shí)就出現(xiàn)屈服。扭轉(zhuǎn)力矩大可以使螺栓預(yù)緊力增大.使接合松弛相應(yīng)減少。為了增加鎖緊力,預(yù)緊力一般采取上限。這樣,除非屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度之間差異數(shù)目很小,一般螺栓不會(huì)因扭轉(zhuǎn)而出現(xiàn)屈服現(xiàn)象。

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當(dāng)緊固件在安裝前就含有臨界狀態(tài)的氫時(shí),它通常會(huì)在24h以內(nèi)產(chǎn)生斷裂。如果當(dāng)氫進(jìn)入緊固件后是不可能預(yù)測(cè)到什么時(shí)間會(huì)產(chǎn)生斷裂。所以設(shè)計(jì)人員在使用相關(guān)緊固件時(shí),應(yīng)規(guī)定選用有專門的工藝處理和使用潛在氫脆化的供應(yīng)商。

螺栓斷裂分析注意事項(xiàng)：1)收集螺栓斷裂情況信息,包括斷裂位置、數(shù)量、斷裂次數(shù)、螺栓斷口形貌、螺桿磨損痕跡等2)了 解螺栓斷裂前的檢修工作是否有異常,包括是否按時(shí)進(jìn)行檢修、所用工具是否合格、檢修時(shí)螺栓是否有松動(dòng)的跡象。當(dāng)然,這個(gè)時(shí)候可以考慮采用碟形彈簧來(lái)代替彈簧墊圈使用,碟形彈簧能夠在軸向壓力更加均勻分布。3)登機(jī)檢查時(shí)注意螺栓的防松標(biāo)記是否錯(cuò)位,機(jī)組是否存在異常振動(dòng)。4)登機(jī)檢查時(shí)注意斷裂螺栓位置法蘭連接面是否存在異常情況,如滲油、夾雜、間隙等。5)登機(jī)檢查時(shí)注意斷裂螺栓位置法蘭與螺桿是否存在干涉的情況。6)關(guān)注同批次多顆螺栓斷裂的問題。

扭矩法:扭矩法就是利用扭矩與預(yù)緊力的線 性關(guān)系在彈性區(qū)進(jìn)行緊固控制的一種方法。由于螺紋檢測(cè)領(lǐng)域存在許多檢驗(yàn)誤區(qū)和方法的不統(tǒng)一性,在螺紋驗(yàn)收合格性的判定時(shí)存在較多的質(zhì)量爭(zhēng)議,在生產(chǎn)過程中也經(jīng)常發(fā)生對(duì)同一緊固件螺紋檢驗(yàn)使用新舊螺紋量規(guī)的“”現(xiàn)象。該方法在擰緊時(shí),只對(duì)一個(gè)確定的緊固扭矩進(jìn)行控制,因此,因?yàn)樵摲椒ú僮骱?jiǎn)便,是一種一般常規(guī)的擰緊方法。但是,由于緊固扭矩的90%左右作用于螺紋摩擦和支承面摩擦的消耗,真正作用在軸向預(yù)緊力方面僅10%左右,初始預(yù)緊力的離散度是隨著擰緊過程中摩擦等因素的控制程度而變化的,因而該擰緊方法的離散度較大,適合一零件的緊固,不適合重要的、關(guān)鍵的零件的連接。