水泥磚機的大特點是能模具更換作業(yè)，水泥磚機能夠根據(jù)用戶的需要有效生產(chǎn)水泥磚，完全拓展了用戶的使用和銷售面。當(dāng)然，這些前提條件是，只有設(shè)備和模具的選擇到位，并且可以定期維護。今天我們講的是水泥磚機模具的問題，也是整套設(shè)備的核心部件之一，關(guān)系到生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在選擇中的水泥磚機也需要非常認(rèn)真，不僅要選擇適合自己實際的水泥磚模具，因為要有效地檢查模具的質(zhì)量，水泥磚模具是水泥磚的直接影響因素之一，好的模具能保證水泥磚源的輸出是連續(xù)的，不易損壞，水泥磚機這就要求我們有效地保證用戶的利益。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

定期做好潤滑工作：零件之間的潤滑度不夠，就會加大零件的磨損度，會導(dǎo)致各個部位的零件損壞速度加快，所以要定期在各個部位加點潤滑油，降低零件的磨損率。在給碼磚機各個零件加潤滑油的時候要注意那些零件可以加，那些零件不能加，并非所有零件都能加，還要注意加潤滑油的時候不能過多也不可過少。三.定期檢查碼磚機的一些部位和零件有無松動:碼磚機在長時間的運行工作過程中，有些部位或者零件難免會發(fā)生松動的現(xiàn)象，要定時的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時緊固，以免造成機器運行出現(xiàn)問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

要重點說明的是免燒壓磚機生產(chǎn)線設(shè)備“變廢為寶”的能力。大家都知道，傳統(tǒng)磚機設(shè)備制磚，雖說會摻入一定量的固廢骨料，但是由于工藝限制，摻比量一般僅不到20%，而免燒壓磚機生產(chǎn)線設(shè)備獨特的高壓振搗擠溶工藝不僅突破了這一固廢摻比限制，還有著成倍的提升，一些特殊制品的固廢摻比量少也在40%，常規(guī)制品的生產(chǎn)一般都是直接將固廢當(dāng)做主料進行使用的，而這也真正成就了其“環(huán)保能力者”的美名。銀馬智能磚機有用戶會問，免燒壓磚機生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的制品需要養(yǎng)護嗎？是需要的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4、生產(chǎn)原料：采用沙子、石子、水泥、煤灰、滬渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。

5、控制系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)采用可編程控制器plc控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，并具有自鎖功能，避免了錯誤動作產(chǎn)生，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行。

6、液壓系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)由大容量的油箱體自動調(diào)壓變量系統(tǒng)、高低壓控制系統(tǒng)、同步脫模裝置組成。配備冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)，能保證油液的溫度和粘度使整個液壓系統(tǒng)更加穩(wěn)定、可靠，采用先進油液過濾系統(tǒng)，更能保證液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。