小型交換柱裝填無需注水，直接裝填，避免二次分層；向大型交換柱中裝填時，先加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到?jīng)_擊。

2.將樹脂裝入交換柱時，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入，裝填過程中注意以下事項(xiàng)：

①禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。

②樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降到低。

4. 排水裝置:

　　均采用多孔板上裝設(shè)排水帽，多孔板材采用鋼襯膠。

另外，在陰、陽樹脂分界面外、樹脂表面處及反洗膨脹高度處各設(shè)視窺鏡一個，用以觀察樹脂表面及反洗樹脂的情況。

　　筒體上部設(shè)樹脂輸入口，要筒體下部近多孔板處設(shè)樹脂卸出口，考慮了樹脂輸入和卸出采用水輸送的可能。

使用說明

　　當(dāng)樹脂失效后可用以下方法進(jìn)行再生：

　　混床的再生過程為兩步法再生，具體為：反沖洗、靜置（分層）、進(jìn)堿、置換、反洗、分層、進(jìn)酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。也可采用一步法再生，即同時進(jìn)酸堿。

　　混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂，因此要將兩種樹脂盡可能完全分層，才能對陽陰樹脂分別再生。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層?；齑仓醒b填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂，因此要將兩種樹脂盡可能完全分層，才能對陽陰樹脂分別再生。通過反洗使樹脂均勻地松馳膨脹開來，在靜置時樹脂在水中自由下落，因陽樹脂比重為1.23～1.28，而陰樹脂比重為1.06～1.11，兩種樹脂比重差別較大，就很容易分層。通過反洗也可排出一些雜質(zhì)異物，保證下一周期的正常運(yùn)行。打開下進(jìn)水閥、反洗排水閥，反洗至出水清亮為止。反洗畢，靜置，開上排閥、放水至樹脂層表面10厘米以上。

　　混合離交換器的再生劑擬用30%的NaOH和30%HCl，因混合離子交換器需較長時間才再生一次，不設(shè)置專門的酸、堿貯罐，由酸、堿計(jì)量箱直接通過噴射器進(jìn)行再生。如為換裝樹脂，必須完全的清洗桶槽及集水器，不得有老舊樹脂殘留槽底，否則這些使用過的樹脂將會污染水質(zhì)。再生的控制由再生劑濃度、再生時間、再生液流量綜合控制酸、堿計(jì)量箱及吸收器的設(shè)置滿面足規(guī)程規(guī)定的儲存量。

　混床拋光樹脂的更換是由氫型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂及氫氧型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂混合而成。拋光樹脂主要工作原理就是吸附水中鈣鎂離子，但是吸附也是有一定順序的，按照排序來看，鈣鎂離子位置不算是前面，所以說既然能吸附鈣鎂離子就會吸附排在它前面離子，如果發(fā)現(xiàn)水流速發(fā)生變化，一些離子就會被沖出來，導(dǎo)致質(zhì)量變化在作業(yè)中，如需加入水以方便裝填，必須使用純水，水份不得太多，同時必須在樹脂進(jìn)入樹脂槽后立即將水抽出或排掉，避免樹脂的分層。另：對小尺寸樹脂罐或現(xiàn)場條件不方便時也可采用干式裝填的方式，即將干袋后的樹脂直接倒入樹脂罐中至所需高度，再按以上第2、⑤步操作。陰離子交換樹脂三種表示方式：1、總交換容量，表示每單位數(shù)量樹脂能進(jìn)行離子交換反應(yīng)的化學(xué)基團(tuán)的總量。2、工作交換容量，表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力，它與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成、流速、溫度等因素有關(guān)。3、再生交換容量，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量,表明樹脂中原有化學(xué)基團(tuán)再生復(fù)原的程度。

拋光樹脂是由氫型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂及氫氧型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂混合而成。拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。10ppb折疊操作條件操作溫度max℃60操作pH0-14床深minmm610壓差KPaSeechart最壓差KPa200表面流速m/h15-60拋光樹脂裝填注意事項(xiàng)拋光樹脂使用及裝填注意事項(xiàng)?用前須知：1。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂優(yōu)勢特點(diǎn)， 擁有更好的流體動力學(xué)特性，系統(tǒng)運(yùn)行壓降更少?；齑矑伖鈽渲母鼡Q采用粒徑均勻的凝膠陰、陽樹脂，均一系數(shù)<1.1，裝填時避免了小顆粒樹脂對空隙的填充，增大了有效空間，流體阻力顯著減小。擁有更高的交換速度與工作交換容量。在相同的處理工況下，均粒樹脂能夠提供更大的樹脂表面積與小的離子擴(kuò)散路徑，顯著提高。