將物體的組織發(fā)作形變或者是形變強(qiáng)化   的物體是鋁鑄件。我們在操作的時分   要用   的檢測人員來檢測，在操作的時分   要制定很合理的操作規(guī)程。該產(chǎn)品的組織改動了。也能夠使該產(chǎn)品的沖擊韌度和塑造性能以及   的性能也會   很大的進(jìn)步的。后一步熱處置能夠進(jìn)步一切零部件的強(qiáng)度和硬度以及塑造性能。還有一點是要是制造的工藝不合理或者是原資料的質(zhì)量不好的話，肯定會影響該產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和表面美觀，嚴(yán)重的可能會使該產(chǎn)品報廢。所以我們每一道工序都要依照該產(chǎn)品的工藝守則來執(zhí)行。工藝的后一步是檢驗做好的廢品。

在實際做鋁鑄件的熱處理時，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時固溶處理的過程中會有哪些因素影響效果呢？

1.固溶處理的溫度。溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強(qiáng)化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強(qiáng)化效

果，而又不使合金過燒，有進(jìn)采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。例如ZL201合金就是采用分級加熱的固溶處理。

鑄鋁件在鑄造時應(yīng)注意鋁合金液體的溫度

1、在鋁合金熔煉時，當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。

2、鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時，還可能因為爐內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因為鑄鋁件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。

3、在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下，強(qiáng)度較小，其使用經(jīng)常受到限制。

在鑄鋁件的制作過程中，鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細(xì)小、分散的氣孔，即平常我們所說的針z孔(gasporosity)。在氫氣泡形成前達(dá)到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。