實(shí)習(xí)臥式車床操作中，安全事故主要來自于機(jī)械傷害事故，如不遵守安全操作規(guī)程，冒險(xiǎn)作業(yè)；設(shè)備有缺陷，對(duì)切削采取的防范措施不當(dāng)；操作者缺乏基本訓(xùn)練，違l章作業(yè)，個(gè)人防護(hù)用品使用不當(dāng)?shù)?。以上歸納起來，由于學(xué)生操作不當(dāng)、注意力不集中或機(jī)械操作部分故障失靈，引起的學(xué)生安全事故，占實(shí)習(xí)事故率超過50%。因此，如何更好保證教學(xué)安全，已是實(shí)習(xí)車工教學(xué)質(zhì)量的不可忽視的一環(huán)。

該設(shè)備在長(zhǎng)期的斷續(xù)切削加工過程中，由于不間斷的沖擊載荷力的作用，造成了切削運(yùn)動(dòng)總成整體幾何尺寸（回轉(zhuǎn)刀盤總成；進(jìn)給總成；X滑臺(tái)導(dǎo)軌總成等相互關(guān)聯(lián)部件）的嚴(yán)重磨損，從而破壞了相互間的配合，造成了運(yùn)動(dòng)精度的降低。并且，間隙又使在切削加工過程中，各總成間發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大的震動(dòng)響聲及對(duì)設(shè)備的損壞造成了X向滑臺(tái)導(dǎo)軌總成的嚴(yán)重磨損，從而破壞了相互間的配合。經(jīng)常出現(xiàn)X向伺服電機(jī)報(bào)警、曲軸止推頸加工尺寸超差等故障現(xiàn)象，嚴(yán)重影響曲軸的加工質(zhì)量。

車床進(jìn)行詳細(xì)檢查，主要是為了避免設(shè)備故障，造成不可估量的損失。

1、清潔。將車床內(nèi)工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機(jī)內(nèi)鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭干凈，電控箱空調(diào)、油冷機(jī)過濾網(wǎng)清洗干凈。

2、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液。將車床Y軸運(yùn)行到中間，Z軸回零，關(guān)去機(jī)床總電開關(guān)和變壓器進(jìn)線開關(guān)、氣源等。

3、防銹處理。將工作臺(tái)清理擦拭干凈，抹上防銹油；車床全程慢速運(yùn)行一小時(shí)潤(rùn)滑線軌；切削液是否需要更換，優(yōu)先處理做好防銹，開始需要工作時(shí)再添加切削液。

4、防水防潮。關(guān)好電器箱做好防護(hù)。

5、防鼠處理。車床同樣做好防鼠處理，以防老鼠咬斷電線。