IGBT中頻爐與可控硅中頻爐經(jīng)濟(jì)效益的比較

可控硅中頻爐在經(jīng)濟(jì)效益方面存在的缺點(diǎn)：

1.可控硅中頻爐故障率很高，逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿，電容器需要經(jīng)常性的更換，電抗器線圈經(jīng)常燒毀，每年材料費(fèi)直接損失達(dá)數(shù)千元，另外在修理過(guò)程中，鋼水冷卻凝固，修好后重新熔煉，造成重復(fù)用電，浪費(fèi)了電能，影響產(chǎn)量，直接造成經(jīng)濟(jì)損失。

2.可控硅中頻爐在使用一年后，就會(huì)出現(xiàn)水路堵塞，結(jié)垢，工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)水路不通，就必須停車處理，而在處理過(guò)程中，同樣存在重復(fù)用電的問(wèn)題，導(dǎo)致電能和產(chǎn)量的損失。

3.可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路，也就是電流諧振電路，它會(huì)使銅排，電纜，感應(yīng)圈溫度急劇升高，冷卻水池需要經(jīng)常排熱水且反復(fù)加冷水來(lái)保持溫度。中頻淬火設(shè)備，主要用于大零件的表面淬火設(shè)備，比如：大齒輪鏈輪、大軸、大型導(dǎo)軌淬火等。而IGBT晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路，也是電壓諧振電路，，它的諧振電壓高，電流小，銅排，電纜，感應(yīng)圈溫度升高有限，冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫，節(jié)約了大量的水資源。

鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司研制的超音頻砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，由三大部分組成： 

1、 IGBT超音頻電源 

2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。

 3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。

滑板磚鋼箍加熱設(shè)備

滑板磚鋼箍加熱設(shè)備的主要特性：功率可調(diào)，感應(yīng)加熱，加熱速度快，，大幅度節(jié)能省電、溫度更容易控制，加熱范圍廣、適用性強(qiáng)，只對(duì)金屬感應(yīng)加熱，更安全，更環(huán)保！

主要應(yīng)用行業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)件廠、機(jī)械制造廠、機(jī)床廠、五金工具廠、高強(qiáng)度螺栓廠、齒輪廠、軸承廠等。

運(yùn)費(fèi)使用說(shuō)明：公司負(fù)責(zé)運(yùn)貨上門

新工藝及設(shè)備的介紹：

截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)備上，按設(shè)定速度勻速通過(guò)鞍型開式中頻爐對(duì)截齒同時(shí)進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過(guò)程

中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問(wèn)題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來(lái)的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。