國(guó)產(chǎn)天然瀝青改性劑和進(jìn)口瀝青性能相當(dāng)

根據(jù)天然瀝青改性劑的機(jī)理，去瀝青應(yīng)具有更優(yōu)異的改性性能，但考慮到功率瀝青鋪路設(shè)備的加熱溫度一般在170℃左右，軟化點(diǎn)在200℃之上的瀝青由于難以發(fā)揮作用。為此，將瀝青用瀝青改性劑加工，以適當(dāng)降低其軟化點(diǎn)，同時(shí)去除苯不溶物。

從數(shù)據(jù)看出，添加各種瀝青改性劑都能提高軟化點(diǎn)，每加入15提高0.9℃左右，TLA約提高0.15℃。延度和針入度的變化基本相當(dāng)。3中瀝青改性劑都能有效提高瀝青的黏附等級(jí)。從表中看出，3種天然瀝青改性劑都能有效的提高混合料的動(dòng)穩(wěn)定度。采用相同的級(jí)配，TLA加25%。室內(nèi)動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)4200次/mm，而WL-1加12%，動(dòng)穩(wěn)定度可達(dá)5300次/mm。由此看出國(guó)產(chǎn)天然瀝青改性劑和進(jìn)口瀝青性能相當(dāng)。

天熱瀝青改性劑改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂

對(duì)動(dòng)穩(wěn)定度的影響考慮到瀝青的低溫性能和延度之間的關(guān)系，用戶對(duì)瀝青的延度要求較高；

有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出通過瀝青改性劑加工，其改性的性能良好，穩(wěn)定度明顯高于沒有經(jīng)過加工的瀝青，通過與特立尼達(dá)天然瀝青效果的穩(wěn)定度對(duì)比中發(fā)現(xiàn)其瀝青改性劑是十分的有效，有效的解決了路面過早破損的問題。

天然瀝青的分子量大，因此用天熱瀝青改性劑改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂性能，抗車轍能力大大增強(qiáng)，又由于在自然環(huán)境下長(zhǎng)期的氧化，縮合作用，使天然瀝青各組成分非常的穩(wěn)定，因此通過瀝青改性劑改性的瀝青耐久性好，氮含量高使它具有很強(qiáng)的抗剝落性能，是一種性能優(yōu)良的道路瀝青改性劑。

國(guó)產(chǎn)瀝青改性劑和國(guó)外的天然瀝青添加劑性能相當(dāng)

國(guó)產(chǎn)的瀝青改性劑和國(guó)外的天然瀝青添加劑性能相當(dāng)，路用情況優(yōu)良，將天然瀝青和橡膠復(fù)合，使各自的優(yōu)勢(shì)得到互補(bǔ)，可應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)，橋梁，隧道等場(chǎng)合。

瀝青改性劑改性的瀝青，性能優(yōu)良，可與使用141年的特立尼達(dá)瀝青相媲美。高溫不乏油，低溫不開裂，耐磨，抗滑，瀝青混合料的疲勞壽命提高50%以上，用其鋪筑的瀝青混凝土路面，使用壽命可達(dá)20年以上而不需要大中修。

膠乳改性瀝青的制備方法

排水瀝青混合料空隙率較大（15%-25%），就使得其受水，客氣，陽光侵蝕的可能性增大導(dǎo)致了路面的耐久性降低，因此加入適量的高粘度的瀝青改性劑，克服這樣的弊端。

膠乳改性瀝青的制備方法如下：

首先預(yù)熱劑。將加熱至與所需皂液溫度差不多的水倒入機(jī)，并開啟機(jī)，使機(jī)器內(nèi)部預(yù)熱，達(dá)到所需的溫度。

其次倒入皂液。將計(jì)量好的并加熱至所需溫度的皂液倒入機(jī)，使皂液在機(jī)的攪拌作用下混合均勻，攪拌時(shí)間控制在30s以內(nèi)，以防止攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，皂液溫度下降過多。

倒入瀝青。將計(jì)量好并加熱至所需溫度的瀝青倒入機(jī)，瀝青不宜一次到晚，需控制流量，緩緩倒入，并且邊加邊用玻璃棒攪拌，以便及時(shí)消除過程中產(chǎn)生的泡沫。時(shí)間應(yīng)控制在2—3min左右，一方面，時(shí)間過短，瀝青得不到充分的；另一方面，時(shí)間過長(zhǎng)，反而會(huì)引起破壞作用，而且浪費(fèi)能源。

剛制備好的膠乳改性瀝青，其溫度通常會(huì)高于室溫，一般在80攝氏度左右。在高溫條件下，一方面乳狀液的水分容易蒸發(fā)，影響油水比；另一方面瀝青內(nèi)部和表層的溫度下降不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致表層因失水過多而結(jié)皮。為了避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，因在完成后將瀝青用器皿密封保存，置于60攝氏度恒溫箱中，并適時(shí)對(duì)膠乳瀝青進(jìn)行攪拌，防止表層水分蒸發(fā)過快而結(jié)皮。約30min后將瀝青從恒溫箱中取出，在達(dá)到室溫前適時(shí)施以攪拌。然后密封保存，備用。