光伏組件的制作流程：

組件制作流程 經電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝。由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

光伏組件的折疊制造特點

(1)作為光伏行業(yè)的終端產品，與市場結合緊密，產品將直接面向客戶，要求有很強的市場應變機制;(2)應用原材料品種繁多，選用不同材料將會直接影響到組件的相關性能;(3)產品更新?lián)Q代較快，對產品的設計開發(fā)能力要求較高;光伏組件的好壞決定了光伏電站的質量優(yōu)劣，也是光伏電站能否25年有效穩(wěn)定運行的決定性條件。常見的晶硅光伏組件是將鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、背板按照從下到上的順序經過層壓的方式封裝在一起，背板與鋼化玻璃將電池片和EVA封裝在內部，通過鋁邊框和硅膠密封邊緣保護。因此評估光伏組件好壞的標準主要由其封裝材料的質量來區(qū)別。

通常，晶體娃太陽電池組件是由單體太陽電池串聯(lián)組成的，理想條件下，組件的輸出電壓是各電池電壓之和，組件的輸出電流由輸出電流的來決定，因此晶體硅太陽電池組件的等效電路也可以用此圖表示。為了確保每個太陽電池組件所用電池單片的電性能一致性良好，在組件制造時，要對電池片性能進行分選，不允許將電性能差異大的電池片串聯(lián)在同一塊組件中，為了組件外觀美觀，通常在組件制造時對電池片的色差也要進行分選。

怎么檢查太陽能光伏組件“母線斷線”的故障？

焊接不良及焊錫材料本身的問題，這種太陽能電池板設置并開始發(fā)電后，因為設置環(huán)境中的溫度隨著時間的推移會大幅變化，焊錫的接觸不良會越來越嚴重，從而導致單元與母線之間的接觸電阻升高，即使能夠發(fā)電，通過這里的很多電流也會轉化成熱量而流失。白天因電流持續(xù)流動，會持續(xù)熱量。倘若這個狀態(tài)持續(xù)，電線將會發(fā)生炭化，之后可能會起火。在溫度變化大的自然環(huán)境中，焊錫斷線會日漸加重。