廢舊金屬撕碎機(jī)

廢舊金屬撕碎機(jī)

國內(nèi)鋼鐵材料需求量明顯增加，新物來了，必然就有舊物被替換下來，而隨之產(chǎn)生的廢棄鋼鐵數(shù)量也急劇增加，越來越多的廢鋼鐵需要處理，這就需要借助廢舊金屬撕碎機(jī)的力量來完成了，這臺(tái)設(shè)備不但能夠?qū)U金屬有效的處理，還能加快其回收效果，提高回收利潤。

馬鞍山邦遠(yuǎn)廠家生產(chǎn)的廢舊金屬撕碎機(jī)，主要是針對(duì)廢金屬、報(bào)廢鋼鐵、舊家電、廢彩鋼瓦、廢易拉罐、油漆桶、報(bào)廢自行車、廢摩托車、報(bào)廢汽車等金屬的二次再生處理設(shè)備，經(jīng)撕碎機(jī)處理后的金屬料表面漆漬去除高達(dá)95%以上，經(jīng)過風(fēng)機(jī)，磁選設(shè)備分選后的金屬料顆顆干凈整潔，非常適合鋼廠回爐冶煉要求，可直接送往鋼廠處理企業(yè)。3、設(shè)備啟動(dòng)之前，要先仔細(xì)檢查并確保切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠等問題，然后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

馬鞍山邦遠(yuǎn)廠家生產(chǎn)的廢舊金屬撕碎機(jī)設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，外形美觀，整套生產(chǎn)線配置齊全，可滿足多種不同組合，多個(gè)企業(yè)不同的需求，可隨意為您搭配使用，歡迎廣大客戶朋友前來邦遠(yuǎn)廠家考察試機(jī)。

鋼筋撕碎機(jī)的正確操作規(guī)程

鋼筋撕碎機(jī)的正確操作規(guī)程

1、在實(shí)際操作過程中，切記不可用手直接清除切刀附近的端頭或者雜物；此外，鋼筋擺動(dòng)周圍，不能停留非操作人員；

2、當(dāng)機(jī)械為達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不可切料。切料時(shí)，建議使用切刀的中、下部位，僅為鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，建議操作者站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人；

3、設(shè)備啟動(dòng)之前，要先仔細(xì)檢查并確保切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠等問題，然后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；

4、接送料的工作臺(tái)面要和切刀下部保持水平，建議可根據(jù)加工材料長度來確定；

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常、有異響或者切刀歪斜等，建議要立即停機(jī)檢修；

6、設(shè)備啟動(dòng)后，要先空運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，檢查各個(gè)傳動(dòng)部位和軸承之間是否正常，無誤后方可操作；

7、不得剪切直徑和強(qiáng)度超過所規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，當(dāng)一次性撕碎多根鋼筋時(shí)，其總截面積要在規(guī)定范圍之內(nèi)；

8、剪切低合金鋼時(shí)，建議采用高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合所規(guī)定的值；

9、作業(yè)結(jié)束后，要先切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

撕碎機(jī)主軸彎曲了要如何矯正?

在廢輪胎的批量回收處理中，撕碎機(jī)是目前市場(chǎng)較具潛力的撕碎機(jī)設(shè)備，撕碎機(jī)主軸作為撕碎機(jī)上主要的結(jié)構(gòu)之一，所以一定要注意它的糾偏作業(yè)，如果造成主軸彎曲，將會(huì)產(chǎn)生很嚴(yán)重的后果，下面我們給大家介紹一下，如何進(jìn)行撕碎機(jī)主軸糾偏作業(yè)，下面給大家介紹一下。

影響主軸使用壽命的因素：刀片發(fā)生干切，降低刀片使用壽命；影響加工物料質(zhì)量的因素；降低軸承使用壽命；不易安裝的部件；如果選擇減速器直連，會(huì)降低減速器的使用壽命；選擇皮帶傳動(dòng)，容易跳帶，下降三角皮帶的使用壽命。因此，對(duì)主軸精度要求嚴(yán)格，以確保設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)量，滿足客戶要求。斷路器的校正過程如下：用壓力機(jī)把四段整理一下。用四爪卡盤夾住五段，選擇支座支撐結(jié)構(gòu)支撐三段，將四段的支座找正。打基眼，再用頂針頂住，拆基眼，精車一、三段，粗粗車有些空位。1、出料輸送機(jī)：獨(dú)立動(dòng)力系統(tǒng)，整體用螺栓固定在破碎機(jī)機(jī)，可以整體抽出，維修及更換部分靈活方便。主軸換頭加工工藝。采用四爪卡盤夾住一段，選擇支撐結(jié)構(gòu)支撐五段，將四段的基地找正。打基眼，再用頂針頂，拆基眼，精車五段，粗車有些空位。處理流程完成。