當(dāng)前處理高濃鹽水的主要方法

當(dāng)前處理高濃鹽水的主要方法是蒸餾法，包括自然蒸發(fā)和機械蒸發(fā)，這種傳統(tǒng)的方法對于處理高濃度鹽水效果顯著。自然蒸發(fā)是通過建設(shè)蒸發(fā)塘，利用太陽能將高濃鹽水逐漸蒸發(fā)，結(jié)晶后填埋。工藝簡單，運行費用低，但占地面積過大，蒸發(fā)效率低，只能適合在土地廉價、陽光充足的地方應(yīng)用。機械蒸發(fā)是通過外加能量，使高濃鹽水在蒸發(fā)裝置內(nèi)加速蒸發(fā)，國內(nèi)目前主要有蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)工藝和多效閃蒸工藝，在已有的工程應(yīng)用中運行尚可。

高濃鹽水多采用蒸發(fā)塘或蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)一步提濃和分鹽

高濃鹽水多采用蒸發(fā)塘或蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)一步提濃和分鹽。但蒸發(fā)塘在實際應(yīng)用中存在惡臭問題及管涌、滲漏的風(fēng)險，因此已逐漸被淘汰。蒸發(fā)結(jié)晶工藝多通過熱濃縮或熱膜濃縮的方式使廢水中的鹽分以結(jié)晶形式析出，為保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性可在蒸發(fā)結(jié)晶工藝前增設(shè)蒸發(fā)預(yù)處理單元，進(jìn)一步脫除鈣鎂硬度、碳酸根、氟、硅、堿度等雜質(zhì)，同時將大部分難降解有機物濃縮分離和氧化去除，使盡可能少的鹽分回到前端處理系統(tǒng)，從而保障結(jié)晶鹽的品質(zhì)和結(jié)晶鹽資源化率。雖然目前蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備還存在發(fā)泡、腐蝕、結(jié)焦結(jié)垢等問題，但如多效蒸發(fā)、多級閃蒸和機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)等蒸發(fā)結(jié)晶工藝的應(yīng)用已相對成熟，后續(xù)可通過不同結(jié)晶罐完成分鹽。

酸堿廢水的治理方法有哪些?

　酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質(zhì)或重金屬鹽類。酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)差別很大，低的小于1%，高的大于10%。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。 　　堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有的高于5%，有的低于1%。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經(jīng)適當(dāng)治理方可外排。 　　治理酸堿廢水一股原則是：(1)高濃度酸堿廢水，應(yīng)優(yōu)先考慮回收利用，根據(jù)水質(zhì)、水量和不同工藝要求，進(jìn)行廠區(qū)或地區(qū)性調(diào)度，盡量重復(fù)使用：如重復(fù)使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮以及膜法回收酸堿。(2)低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應(yīng)進(jìn)行中和處理。對于中和處理，應(yīng)首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。

氣提法在高氨氮污水處理中的應(yīng)用

氣提、吹脫法 氣提、吹脫法是指將一股載氣氣體吹入廢水中，使氣體和液體充分接觸，從而使溶液中某些易揮發(fā)性物質(zhì)變成氣體，從而達(dá)到凈化溶液的目的，若載氣氣體為水蒸氣則稱為氣提，若載氣氣體為空氣則稱為吹脫。牟帥等［5］研究了氣提法在高氨氮污水處理中的應(yīng)用，實驗結(jié)果表明，采用氣提技術(shù)處理高濃度含氨污水中氨氮值設(shè)計能夠達(dá)到4000 mg /L 以上，NH3－N 去除率能都達(dá)到99%以上，并且氣體脫氨技術(shù)還能將提濃后的氨水變成銨鹽回收再利用，從而可以提高經(jīng)濟(jì)效益。