金屬表面處理有兩方面,一方面是表面防護,是為防止金屬腐蝕而采用各種防護方法,常用的表面防護的方法有表面涂層和表面轉(zhuǎn)化膜工藝。金屬表面處理使金屬強化方法或者抗腐蝕性增強等等，因為金屬表面處理的方法很多，它們有的涉及物理變化，有的涉及化學變化，比如電鍍，它們金屬表面處理的目的不同。據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)適合于機械鍍的產(chǎn)品有電力、交通、機械用的緊固件，水暖管件、射1釘、水泥釘、環(huán)鏈等。

堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。涂裝前處理工藝? ，根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。一般來講，對于經(jīng)過金屬表面處理之后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。

表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。機械鍍在國內(nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國外機械鍍鋅設(shè)備和原料昂貴，工藝復(fù)雜，這些都為國內(nèi)機械鍍鋅工藝及設(shè)備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機遇。磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預(yù)處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細，加速成膜反應(yīng)。

金屬表面處理的優(yōu)點和缺點，首先金屬表面的優(yōu)點呢是它可以通過陰極吸附和陽極溶解的原理，在各種不同的易氧化中的金屬器件表面來形成一層保護膜。磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時間。金屬表面處理的用途：金屬表面處理之后，除了需要證實抽檢產(chǎn)物的特征知足要求外還要證實間接測量的前提。