常用的鍍鋅管油漆配套方案

環(huán)氧鋅黃底漆是鍍鋅管比較常用的底漆，但是漆中含有鎘，鉬等重金屬成分，只能作為工業(yè)金屬鍍鋅層底漆使用，如果設(shè)計到是食用的工程或者設(shè)備是使用，可以采用環(huán)氧磷酸鋅底漆作為鍍鋅管漆使用，環(huán)氧磷酸鋅底漆完全可以達(dá)到食品級要求，在上完底漆之后，應(yīng)該選用想對應(yīng)的中間漆或者面漆來完成鍍鋅管的油漆涂裝。常用的鍍鋅管油漆配套方案有很多種，例如大棚，或者花圃的鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅層油漆涂裝可以選擇，環(huán)氧磷酸鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 聚硅氧烷面漆，此種配套方案防腐效果非常不錯。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。

保證鋼管在焊接時的保障措施

保證鋼管在焊接時的保障措施，主要有五個方面。保證了這五個方面，那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。其二是焊材的控制，保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。