高低溫淤泥由入料螺旋式立即送進滾桶粉碎干燥機設備,被滾桶內腔上的抄板不斷掄起散落,經(jīng)粉碎設備擊散后,原材料與呈負壓力的高溫物質充足觸碰,進行熱傳導對流傳熱全過程。因為滾桶的傾斜角和引分風的作用,原材料由入料端慢慢挪動,干躁后由進料螺旋式排出來,廢氣根據(jù)除塵器除塵后,排進空氣。攪拌裝置選用順水風干加工工藝,特別是在融入于需儲存營養(yǎng)成分的高低溫淤泥的迅速風干。

側入式攪拌器的結構特點及要求:

1.漿葉和轉速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉速比一定的狀況下，擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側入式攪拌機漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉速比。一般側入式攪拌設備的轉速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機的材料應能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

      在安裝完攪拌器設備后，先不要啟動，然后觀察周圍的使用環(huán)境，并用手轉一下攪拌器，查看是否有阻礙攪拌設備轉動的地方，在確定無誤后才可以啟動攪拌器。

　　1、等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過控制箱開啟攪拌器電源。

　　2、若反應釜或攪拌槽體內不放物料，空轉的話；時間不宜太長不要超過2-3分鐘，一般情況下空轉幾十秒就行，因為攪拌器如果懸臂太長的空轉時間久了就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機械密封的密封面受損。較好的方法就是用手轉動無誤后，空轉幾十秒，即按照放料系數(shù)，放一定的物料進去，然后正常運作即可。

　　攪拌器的使用時是存在一定的危險的，所以我們才要確定周圍的使用環(huán)境，從而可提供一份保障，其中攪拌器在使用中切勿進行空轉，避免造成設備損壞，從而延誤使用。

在現(xiàn)在攪拌器行業(yè)中，因為攪拌的物質不同，所以攪拌器的種類也有很多，其中內置式電磁攪拌器這款設備也是較為常用的一種，為了更好發(fā)揮設備的特性，接下來就對內置式電磁攪拌器的特性進行了解。

1、電磁攪拌器感應線圈緊鑄坯銅套與水套，具有較好的攪拌效果。

2、所需電力容量小，運行費用低。

3、電磁攪拌器結晶器水冷卻，不另配冷卻水系統(tǒng)。

4、幾乎每臺結晶器需配備攪拌線圈，所需備件多。