混凝土輸送泵使用規(guī)范

    泵送混凝土完畢，要及時把料斗、S閥、混凝土缸、輸送管路清洗干凈。泵機清洗后，應將蓄能器壓力釋放，切斷電源，各開關在停止或斷開位置。

工作人員不得攀登或騎在輸送管道上，在高空作業(yè)時更應避免;

泵送混凝土完畢清洗以前，要反泵數(shù)個行程以降低輸送管內壓力，避免造成事故;

施工現(xiàn)場應設安全和預防事故裝置。如:指示及警告標志、柵欄、金屬擋板等，在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域(不小于1米)，非操作人員未經許可不得擅入。定期更換距操作者三米內的輸送管路，須緊固并用木板或金屬隔板屏護。

把混凝土泵送完以后，應立即清洗輸送管道，清洗泵機。

進行檢查維護及其他收尾工作。

(1)輸送管道的清洗

輸送管道的氣洗工作步驟

a.管路要裝有止流閥，應插好止流板，防止垂直或向上傾斜管中的混凝土倒流。

b.把根直管口部的混凝土掏出一些，接上氣洗接頭，接頭內應事先塞進浸透水的海綿球，在接頭上裝進、排氣閥和壓縮空氣軟管。

c.在管道末端裝上安全蓋，以免混凝土噴射傷人。

在日常的作業(yè)過程中，我們應該怎樣正確使用混凝土輸送泵呢？

一般來說，為了使混凝土輸送泵能正常工作、防止堵塞，使用混凝土泵和泵車時我們要注意以下問題：骨料中碎石粒徑與輸送管道內徑之比不超過1：3，卵石不超過1：2．5，以防止骨料在輸送管道內形成穩(wěn)定性堵塞；泵送混凝土的含砂率應比非泵送混凝土的含砂率高2％～5％，以提高可泵性；混凝土泵的操作(1)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。水泥用量除應滿足混凝土質量要求以外，還要滿足泵送管道的要求（即水泥漿潤滑管壁，減小管道的摩擦力），一般不小于300kg／m3，并且為了利于泵送不用礦渣水泥，一般使用普通硅酸鹽水泥。

混凝土輸送泵吸入空氣的解決方法：

參加水泥砂漿：一般當產品混凝土的吸入和泵送中止時，主油路壓力顯著下降，料斗內的產品混凝土會下得很慢，拌和也往往發(fā)作困難，終泵送油壓降低到零，產品混凝土輸出徹底中止，推送機構空載循環(huán)。比較方便的處理辦法一般是在產品混凝土輸出還未徹底中止，即主油壓還未降到零以前，在料斗內參加一些水泥砂漿，同本來的產品混凝土一起拌和后泵送。若砂率過小，砂漿量不足，就不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層而起不到潤滑作用，也將降低拌合物的流動性，而且由于砂漿量較少，對水泥漿的吸附不足，將影響拌合物的粘聚性和保水性。