目前ABB高、低壓電機(jī)業(yè)務(wù)均排名，業(yè)務(wù)總計(jì)達(dá)15億美元，其中高壓電機(jī)在的業(yè)務(wù)規(guī)模近10億美元。'ABB生產(chǎn)高壓電機(jī)的歷史已近百年，由于持續(xù)投入開(kāi)發(fā)新技術(shù)，并且在眾多的工業(yè)領(lǐng)域中擁有豐富經(jīng)驗(yàn)、以及對(duì)各種應(yīng)用狀況的深刻理解，ABB保持著地位。'?據(jù)ABB近的數(shù)據(jù)分析，在過(guò)去的十年中，節(jié)能的傳動(dòng)裝置已為中國(guó)客戶節(jié)電約10,000兆瓦時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)廠兩年的發(fā)電總量。如果中國(guó)的每臺(tái)電機(jī)節(jié)約一點(diǎn)能源——這一點(diǎn)節(jié)能性能好的產(chǎn)品完全可以做到，那么，每年就可為中國(guó)客戶節(jié)省電力1.5億兆瓦時(shí)。



1、高速響應(yīng)由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應(yīng)時(shí)間常數(shù)較大的機(jī)械傳動(dòng)件（如絲杠等），使整個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能大大提高，反應(yīng)異常靈敏快捷。2、精度直線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)取消了由于絲杠等機(jī)械機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的傳動(dòng)間隙和誤差，減少了插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)時(shí)因傳動(dòng)系統(tǒng)滯后帶來(lái)的跟蹤誤差。通過(guò)直線位置檢測(cè)反饋控制，即可大大提高機(jī)床的定位精度。



3、應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中良好的潤(rùn)滑。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱或潤(rùn)滑變質(zhì)時(shí)，液壓及時(shí)換潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤(rùn)滑油，并有洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對(duì)2極）及2/3（對(duì)4、6、8極）。應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中良好的潤(rùn)滑