①、設備選型不當: 在選設備時,機臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總熔膠量的 85%.

②、供料缺乏:加料口是否有" 架橋" 現(xiàn)象,可恰當添加螺桿打針行程,添加供料量.

③、質料流動性差: 改進模具澆注體系的滯流缺陷,合理設置澆膠 方位,擴展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當 進步質料溫度.

④、澆注體系規(guī)劃不合理: 規(guī)劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各 型腔內塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一起充溢,澆口 方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案.

我們都知道對于塑膠面板注塑加工來說，注塑模具再開模時就選擇對應能夠滿足要求的材料。根據(jù)具體的產品材料表面要求等選擇對應的注塑模具材料進行開模。是擁有一副好的注塑模具的基因，注塑模具在量產中對產品品質的另外一個因素就是注塑模具的保養(yǎng)。塑膠面板注塑加工廠家怎么對模具進行保養(yǎng)了，它能起到什么重要呢?需要對注塑模具列一個保養(yǎng)清單，就像汽車一樣，需要有一個注塑模具保養(yǎng)履歷卡。詳細記載客戶名稱、產品材料、表面要求，注塑模具的護理情況(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況更換過的部件，這樣做能夠進行無縫交接，以免在以后更換負責人或者不同負責人間進行人工交際，難免會遺漏。


注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂針、導向柱的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，一擔產品卡住模具又重新合模，那對模具的損壞就更大了。故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完;隨著生產時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產故障的發(fā)生，故而尤為重要，因此遵循做好記錄，進行文字交際非常重要以供維修人員采取應對措施。