怎么解決手板質量問題？

為了解決手板質量問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

　　1．在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有質量的制造工藝方案；

　　2．實施生產流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化；

　　3．建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出優(yōu)化解決方案。

　　4．完善的企業(yè)內部管理。企來的管理強度在把關的重要的眾所周知的，一個企業(yè)，要有完善的質量把關系統(tǒng)，主管的經驗要十分豐富。

　　把好以上四道關，生產高質量的手板不是問題。

打磨的工序主要有三大作用：

1、增強涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會對實干后的舊漆膜層進行打磨，所以會存在表面過渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強涂層的機械附著力。

2、基材：對于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等。

3、刮過膩子表面：一般表面比較粗糙，需要經過砂磨而獲得較為平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。

鋁合金手板模型拋光的注意事項有哪些？

鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經過培訓，應熟悉設備結構、工作原理，合格后，方可上崗操作。認真熟悉拋光件圖樣中的技術要求、相關的拋光工藝指導卡。檢查電源線有無破損。按生產所需提前準備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。工業(yè)設計和手板模型相輔相成原則：手板模型制作加工是產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，一款產品設計完成，需要上市，必須要經過手板模型的檢驗，檢測結構設計的是否合理，開模具是否沒有問題，產品設計是否完成了市場調研的過程。認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質檢員。開機前應保證設備處于良好狀態(tài)，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易i燃燒物，檢查后再開機。