全自動加藥裝置

基本構(gòu)造一套由配制箱、熟化箱、儲藥箱組成的三腔絮凝制備單元一套由電磁閥(進(jìn)口)、水流1感應(yīng)檢測器(進(jìn)口)、壓力表、流量計、臟物收集器組成的進(jìn)水單元二套電動不銹鋼攪拌單元   (選配STS減速電機(jī))一套由干粉倉和準(zhǔn)確喂料器組成的干粉投加單元一套干粉潤濕和稀釋裝置一套液位自動檢測和報警裝置  (OMRON)一套干粉料位檢測裝置  (OMRON)一套自動加熱干粉除濕裝置一套PLC 觸摸屏控制柜，控制整個系統(tǒng)的全自動運(yùn)行(西門子)產(chǎn)品特點(diǎn)

絮凝劑制備裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的加藥自動化機(jī)器。其制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學(xué)劑。加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。它連續(xù)而高1效地完成聚合物的化合和混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液。應(yīng)用領(lǐng)域 市政或工業(yè)廢水的絮凝處理污水化學(xué)除磷脫氮工藝污泥脫水過程的絮凝處理飲用水凈化處理化工、造紙、冶金行業(yè)的廢水處理

干粉投加裝置配制工藝過程

ZY系列干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉i劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉從漏斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋，達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽。當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發(fā)液位開關(guān)信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計算出投加量，從而調(diào)節(jié)粉i劑的投加；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，此循環(huán)過程就停止；④快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機(jī)）應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴(yán)格要求。如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地攪拌干粉。

選購加藥裝置應(yīng)該注意什么加藥裝置在進(jìn)行選購時應(yīng)該注意的事項：

　　1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格，再根據(jù)投加情況，確定投加方式;

　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)、計量泵型號或供所加藥劑的參數(shù);

　　3、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

　　4、計量泵流量和壓力;

　　5、訂購系統(tǒng)為幾箱;

　　6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制;

　　7、其他對加藥裝置的特殊要求。

　　廣泛應(yīng)用于水處理、水產(chǎn)品加工，發(fā)電廠、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領(lǐng)域。

加藥裝置工藝結(jié)構(gòu)說明：

SY型加藥裝置三種型號，都有三大部分組成：1.攪拌機(jī)2.溶液槽3.計量裝置及投加設(shè)置

1.攪拌機(jī)：有攪槽機(jī)和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水（溶劑） 按一定比例配置后，使其充分混合。

2.溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。

3.計量裝置及投加方式有兩種：

（1）是采用計量泵投加。

（2）用水射器投加，轉(zhuǎn)子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需 要壓投入在２kg/cm2以上。