塑料用超聲波焊接常見(jiàn)問(wèn)題分析研究

塑料用超聲波焊接常見(jiàn)問(wèn)題分析研究 運(yùn)用超聲波塑料焊接機(jī)進(jìn)行塑料焊接的時(shí)分，即使各方面都準(zhǔn)備的比較滿意，仍是有可能出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題的，其間熔接不良現(xiàn)象是常遇到也是困擾咱們的，熔接時(shí)因?yàn)椴煌驅(qū)е碌娜劢訂?wèn)題要選用不同的方法進(jìn)行補(bǔ)償，今日銘揚(yáng)就來(lái)給咱們整體一下，讓您往后再遇到相似的問(wèn)題時(shí)能及時(shí)的處理。 1、超聲焊接作用不一致 出現(xiàn)這種情況首要有以下幾個(gè)原因：增加物的份額不對(duì)、塑膠材質(zhì)質(zhì)量不過(guò)關(guān)、焊接模具出現(xiàn)磨損。 處理問(wèn)題的方法為：將增加物的份額調(diào)正確且固定下來(lái)、運(yùn)用高質(zhì)量的塑膠材質(zhì)、焊接前查看好焊接模具。 2、超聲焊接面危害 導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因：超聲波應(yīng)力會(huì)合危害、塑料與超聲波模具的接觸面沒(méi)契合。 處理問(wèn)題的方法為：在焊頭相關(guān)的方位進(jìn)行修補(bǔ)，使之避空；修補(bǔ)接觸面使塑料和焊頭契合。 3、超聲波焊接不健旺 這種情況首要是因?yàn)檩斎氲乃芰霞芰刻佟?有以下幾種方法處理這一問(wèn)題：增加焊接時(shí)間或氣壓、加大振幅、運(yùn)用高倍二級(jí)桿、運(yùn)用大功率焊機(jī)。 4、超聲焊接過(guò)度 當(dāng)輸入的塑料件能量過(guò)多的時(shí)分，會(huì)導(dǎo)致熔接過(guò)度現(xiàn)象。過(guò)度的超聲波焊接會(huì)出現(xiàn)溢料、披鋒。 能夠通過(guò)以下方法來(lái)處理這一問(wèn)題：削減焊接時(shí)間或下降氣壓、減小振幅、運(yùn)用低振幅變比的變幅桿、運(yùn)用較小功率的超聲波焊接機(jī) 5、超聲波振斷或振裂產(chǎn)品 出現(xiàn)這種情況的原因：塑料件自身較脆、超聲波的振幅過(guò)大。 處理的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、運(yùn)用低倍超聲波變幅桿。 6、超聲波焊穿產(chǎn)品（超聲穿孔/產(chǎn)品表面） 構(gòu)成這種現(xiàn)象的原因有：焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、超聲波振幅太小、超聲波會(huì)合危害。 處理這種問(wèn)題的方法為：減短焊接時(shí)間、增加振幅、運(yùn)用大功率焊機(jī)、塑料件加厚。 出現(xiàn)熔接問(wèn)題時(shí)首先要弄清楚什么問(wèn)題，在找到問(wèn)題的原因，進(jìn)而進(jìn)行針對(duì)性的處理方法，能夠事半功倍。

超聲波焊接和激光焊接的應(yīng)用

激光焊接的原理是由光學(xué)振蕩器及放入振蕩器空穴兩邊鏡間的介質(zhì)所構(gòu)成。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量情況時(shí)，開(kāi)始形成同相位光波且在兩邊鏡間往返折射，產(chǎn)生光學(xué)的串結(jié)效用，將光波變大，并得到足夠能量而開(kāi)始發(fā)射出激光。 激光亦可表述成將電能、化學(xué)能、熱能、光能或核能等初始能源轉(zhuǎn)化成一些相應(yīng)光頻（紫外線、可見(jiàn)光或紅外線的電磁波輻射束的一種裝置。變換特性在一些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)中很容易進(jìn)行。 當(dāng)這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便形成相位基本上同樣且?guī)捉鼏我徊ㄩL(zhǎng)的光線，科學(xué)家稱之為激光。 激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射加熱工件表面，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 超聲波焊接和激光焊接的應(yīng)用： 汽車行業(yè)激光焊接車頂、車身、側(cè)框等鈑金焊接。超聲波對(duì)汽車塑膠構(gòu)件焊接，比如車燈，遮陽(yáng)板，車門隔音棉。 超聲波焊接和激光焊接都可以在電池鎳片，金屬銅片，端子連接線焊接工藝上得到廣泛的應(yīng)用。

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果 LED點(diǎn)光源由于尺寸小，普通的組裝可能會(huì)有縫隙，會(huì)出現(xiàn)灌膠漏膠問(wèn)題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產(chǎn)品外觀，也會(huì)影響到LED點(diǎn)光源的發(fā)光效果，還有可能因?yàn)槁┠z而導(dǎo)致灌膠不全，出現(xiàn)進(jìn)水問(wèn)題。這時(shí)候采用超聲波焊接處理，很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點(diǎn)高、熱固性、性質(zhì)穩(wěn)定，可塑性好等，因此在生產(chǎn)過(guò)程中標(biāo)準(zhǔn)非常高。超聲波技術(shù)在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性良好。這樣子會(huì)讓LED光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無(wú)縫隙，不出現(xiàn)灌膠漏膠問(wèn)題。焊接時(shí)要調(diào)好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點(diǎn)，避免過(guò)度溶化變形。

焊接機(jī)的應(yīng)用方法

塑料配件焊接機(jī)廠分享焊接機(jī)的應(yīng)用方法 今天銘揚(yáng)給大家介紹新的內(nèi)容，焊接機(jī)的應(yīng)用方法有看很多，具體看看塑料配件焊接機(jī)廠的介紹吧。 一、埋植： 藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。 二、鉚焊法： 將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。 三、熔接法： 以超聲波焊接機(jī)超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。銘揚(yáng)塑膠件熱板機(jī)價(jià)格物美價(jià)廉，保證您滿意。 四、成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。 五、點(diǎn)焊： A、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。 B、對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。 六、切割封口： 運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。