鋼絲切丸有兩種主要的生產(chǎn)方法。一種生產(chǎn)方法是通過(guò)熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產(chǎn)方法是不銹鋼絲切割，圓角取不銹鋼顆粒，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。 強(qiáng)化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過(guò)大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會(huì)降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過(guò)大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。 鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過(guò)程中，化學(xué)成份、粒度都要受到嚴(yán)格控制，從而確保鋼絲切丸的機(jī)械性能符合各類(lèi)工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)出來(lái)的鋼丸必須是：內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當(dāng)?shù)挠捕饶蜎_擊性強(qiáng)壽命長(zhǎng)。

 鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對(duì)噴丸強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時(shí)，在鋁件表面會(huì)產(chǎn)生鐵污染，應(yīng)及時(shí)清理，以免發(fā)生嚴(yán)重的表面電化學(xué)腐蝕。

在一定的拋丸量下，存在一個(gè)能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達(dá)到100%覆蓋率對(duì)應(yīng)的拋打次數(shù)越少在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經(jīng)300℃、400℃、500℃退火后，強(qiáng)度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。

 每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。 鋼絲切丸是拋噴丸強(qiáng)化工藝常用的金屬磨料，廣泛用于強(qiáng)化汽車(chē)、航空航天、機(jī)車(chē)、風(fēng)電、工程機(jī)械等行業(yè)中承受交變應(yīng)力作用的零部件，其內(nèi)部無(wú)氣孔、疏松、偏析等缺陷，粒度分布均勻，能在強(qiáng)化零部件表面的同時(shí)引入較大的殘余壓應(yīng)力，可顯著提高零部件的疲勞壽命。 鋼絲切丸的制造商表示，船廠使用的厚鋼板是生銹的。 以鋼絲切丸的價(jià)格為代價(jià)的原材料質(zhì)量將危及造船業(yè)的質(zhì)量。 不太可能使用人力來(lái)去除繡花。 這樣的勞動(dòng)將非常大。 這就要求設(shè)備能夠除銹以確保造船業(yè)的質(zhì)量，這可以通過(guò)應(yīng)用一系列產(chǎn)品來(lái)解決；