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發(fā)布時(shí)間:2020-11-09 05:20  
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吸塑托盤行業(yè)發(fā)展的三大制約因素(1) 使用方式落后,不能完全發(fā)揮PVC吸塑托盤的優(yōu)點(diǎn)PVC吸塑托盤本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具,可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的連接點(diǎn)。但是在我們實(shí)際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一,造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用,僅局限于企業(yè)內(nèi)部。(2)流通過程成本過高從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn),絕大多數(shù)企業(yè)的PVC吸塑托盤都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn),從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運(yùn)裝卸,極大地降低了工作效率,相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本,從而降低了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。(3)難以與國際規(guī)格接軌由于PVC吸塑托盤的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,使中國的托盤使用不能與國際運(yùn)輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應(yīng)相關(guān)的國際運(yùn)輸工具,不得不向托盤生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤,從而增加了企業(yè)的出口成本,降低了產(chǎn)品的國際競(jìng)爭(zhēng)力。
PVC料因?yàn)閮r(jià)廉,與生俱來具備防炎性質(zhì),抗化學(xué)能力佳而且強(qiáng)硬堅(jiān)固,在電氣、日用品、包裝領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。pvc托盤也是我們經(jīng)常見到的產(chǎn)品包裝之一。那么PVC托盤生產(chǎn)工藝常見問題有哪些?這個(gè)問題成都pvc托盤廠家主要來說說。
PVC托盤加工
1、凹槽起泡
凹槽起泡的原因主要有:溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸;或是膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;或者預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時(shí)間(成型時(shí)間)不夠;不然就是吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。解決方法是增加溫度或真空度或者加長預(yù)熱成型時(shí)間。
2、局部起泡
原因主要是:噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結(jié)強(qiáng)度下降;PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結(jié)強(qiáng)度;吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,造成溫度不均。這就需要盡量使噴膠量均勻或使用質(zhì)量好的PVC膜,并注意設(shè)備的及時(shí)檢修。
3、PVC表面拉白
這種現(xiàn)象主要的原因是生產(chǎn)時(shí)設(shè)定的溫度過高;達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長或者線型不合適。
PVC片材韌性較高,不燒,燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機(jī)和高周波封邊,是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料,PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種,可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品,其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型,產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。
傳統(tǒng)的修補(bǔ)方式是托裱,用紙把一個(gè)個(gè)洞補(bǔ)好,然后紙邊還要處理,它有不同的大小,國家標(biāo)準(zhǔn)是紙邊小于兩毫米以下,相比較而言紙漿修補(bǔ)就要快很多,紙漿補(bǔ)上去晾干紙邊只有零點(diǎn)零幾毫米。
但是傳統(tǒng)的托裱存在什么問題呢,一個(gè)是厚度增加了,其次是大量漿糊用上去了以后,像南京、上海包括長江中下游地區(qū),有相當(dāng)一段時(shí)間是梅雨季,補(bǔ)好的書容易發(fā)霉、遭蟲蛀,這對(duì)各個(gè)圖書館來講是很糟糕的一件事情。
公司擁有多臺(tái)先進(jìn)的國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、印刷設(shè)備、瓦楞紙板自動(dòng)生產(chǎn)線和全自動(dòng)泡沫生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)紙盒、紙箱、包裝箱、食品包裝箱、等各種不同的盒類產(chǎn)品,各種厚度、密度泡沫(EPS)板材、模具成型泡沫(EPS)