飲料設備的使用、保養(yǎng)與安裝

     1、每當機器進行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。

     2、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。⑵交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

 

飲料生產(chǎn)線設備的特點

①空PET瓶采用氣力輸送，適用于高速生產(chǎn)，減少倒瓶，大大提高了效率。
      ②采用常溫灌裝技術，灌裝溫度從4℃提高至20℃。
      ③ 采用定量灌裝技術，使定量更為準確。
      ④ 沖瓶機、灌裝機、封蓋機三位一體，并采用星輪傳輸，提高了瓶子運行的穩(wěn)定性，大大減少從沖瓶到灌裝、灌裝到封蓋的距離，減 少，提高質(zhì)量。
     ⑤ 自動化程度高，整條生產(chǎn)線都采用PLC電路控制。

                                                              飲料機械實現(xiàn)無菌條件的方法

飲料機械設備內(nèi)部無菌環(huán)境的建立和維持，在無菌水沖瓶、無菌物料灌裝和封蓋設備上，根據(jù)不同區(qū)域的潔凈度要求，設置不同的空氣正壓，即潔凈度要求高區(qū)域的空氣壓力大于潔凈度要求低的區(qū)域，使可能有污染的空氣不會進入高潔凈度要求的無菌空間。

物料及物料通道的無菌處理。灌裝用的物料采用超高溫自動瞬時殺菌（簡稱UHT）設備進行滅菌，該方法既可以有效的對物料進行殺菌，又可以減少物料經(jīng)過長時間受熱，導致產(chǎn)品風味發(fā)生變化，是目前通用的好的物料滅菌方法，滅菌的效果可以確保達到商業(yè)無菌要求。