粉體粒度對3Y-TZP材料微觀結(jié)構(gòu)的影響：從兩種材料的表面和斷面的XRD圖譜中可以看出，兩種材料的原粉只有單一的t相氧化鋯，無單斜(m)相氧化鋯的衍射峰出現(xiàn)。而燒結(jié)后在表面(代表材料內(nèi)部)只有微米粉燒結(jié)體出現(xiàn)了m相，納米粉燒結(jié)體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結(jié)溫度高，燒結(jié)后晶粒有異常長大，超過了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時自發(fā)產(chǎn)生了少量相變；斷面上兩者均出現(xiàn)了m相氧化鋯的衍射峰。超微粉碎方法：磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。

干法煙氣凈化的碳酸氫鈉研磨工藝

碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫粉碎機

    干法脫硫工藝是采用自帶分級系統(tǒng)的粉碎機與輸送風(fēng)機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi).

能有效去除尾氣中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可達99％.

它的工作原理是，物料利用二維或三維設(shè)置的數(shù)個噴嘴(3～7個)噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦進行粉碎，并在負(fù)壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪式分級裝置，細粉排出機外由旋風(fēng)分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。它的主要部件是一個圓盤粉碎腔，布置在噴射環(huán)上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(6～24個)高壓工質(zhì)噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。

它的突出優(yōu)點是，噪音低，占地小，產(chǎn)品細度高，粒度分布窄，能耗低，與扁平式氣流粉碎機相比約可節(jié)能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產(chǎn)莫氏硬度大于10的產(chǎn)品和高純度產(chǎn)品。氣流粉碎機的性能特點：

1、負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良;

2、配置自分流分級系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍;

3、相同的能耗，產(chǎn)量比普通氣流粉碎機提高1倍;

4、不單單只應(yīng)用與物料的超細粉碎，兼具顆粒、顆粒打散功能;

5、對、、易氧化物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實現(xiàn)資源合理利用;

6、低溫、無介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎;

7、氣流粉碎機磨損程度，尤其適合于高硬度、高純度物料超細粉碎;

8、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定。

淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用

超微粉碎技術(shù)是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術(shù)。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術(shù)，是20世紀(jì)70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。5、對、、易氧化物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實現(xiàn)資源合理利用。超微細粉末是超微粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、、化妝品、、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。