催化燃燒裝置是指在催化作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是借助催化劑對有用廢氣在較低的發(fā)煙溫度下進(jìn)行無鹽燃燒,使有用廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控系統(tǒng)包括:pIc控制器;由蚊本顯示器、變頻變速箱、點(diǎn)火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設(shè)備及風(fēng)機(jī),以及零壓閥調(diào)節(jié)氣體與空氣的比例。該詞例舉了hc型系列有用氣體催化燃燒裝置和If-vc型直接催化裂解氧化裝置,以及催化燃燒裝置使用中的不穩(wěn)定因素和管理措施。

催化燃燒設(shè)備的大小由大處理風(fēng)量來決定，一般大處理風(fēng)量可達(dá)到30000m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，下同），根據(jù)處理廢氣中VOCs的質(zhì)量濃度與成分對催化劑種類與用量進(jìn)行選擇。由于催化劑氧化處理的適當(dāng)溫度在350℃左右，因此需通過燃燒室對廢氣進(jìn)行預(yù)加熱。為防止溫度過高或過低導(dǎo)致工況溫度異常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯控制器（PLC）控制盤面板以便于監(jiān)測與讀數(shù)，并設(shè)置溫度警報以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現(xiàn)象發(fā)生。燃燒器用加熱燃料通常采用液化氣（LＮG）或（LPG），如果部分廠區(qū)因消防原因無上述燃料供應(yīng)，也可采用電加熱的方式進(jìn)行廢氣加熱。根據(jù)燃料不同熱值與所處理廢氣的風(fēng)量大小、入口溫度等參數(shù)進(jìn)行熱量衡算，確認(rèn)燃?xì)獾挠昧?。由于所處理的廢氣中含有VOCs成分，其本身在燃燒過程中也能提供的熱量，經(jīng)驗(yàn)上認(rèn)為當(dāng)VOCs質(zhì)量濃度達(dá)到2000mg/m3左右時所產(chǎn)生的熱量可以達(dá)到燃?xì)馔饧拥臒崮苄枨?。該部分熱量考慮在熱量衡算中，以免溫度過高導(dǎo)致催化劑被燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。




RCO廢氣處理設(shè)備，即蓄熱式催化燃燒技術(shù)，將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入廢氣處理設(shè)備的熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化，在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化劑定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2)催化作用機(jī)理：催化劑本身參加了反應(yīng)，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)：A B 2K→[AK] [BK]→[CK] K→C 2K