力松注塑機(jī)型應(yīng)用廣泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包裝設(shè)備并提供客戶整廠需求解決方案報(bào)告。具有整套完善的客戶培訓(xùn)體系，多維促進(jìn)CRM.

怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試？

注塑機(jī)安裝好后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。

一、整機(jī)性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油相潤(rùn)滑油供應(yīng)充足，油的型號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。

 2)接通主電源，接通操縱箱上的主開(kāi)關(guān)，并將操作方式選擇開(kāi)關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

 3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無(wú)壓情況下進(jìn)行，當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后，打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門(mén)，對(duì)回油進(jìn)行冷卻，防止油溫過(guò)高。

 5)液壓泵短時(shí)間工作后，關(guān)閉安全門(mén)后手動(dòng)閉模，并打開(kāi)壓力表，觀察壓力是否上升。

 6)空車(chē)時(shí)，手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門(mén)、指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器、限位開(kāi)關(guān)、計(jì)數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。 

8)進(jìn)行半自動(dòng)操作試車(chē)和自動(dòng)操作的試車(chē)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動(dòng)定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，限制動(dòng)模板的開(kāi)模行程。

 2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。

 4)調(diào)整所有行程開(kāi)關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置。

5）調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。

 6）合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門(mén)均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作，檢查安全門(mén)在打開(kāi)時(shí)，機(jī)器是否會(huì)停止工作。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。

注塑工藝的過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類(lèi)：（1）材料因素，如塑料的類(lèi)型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類(lèi)型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時(shí)間

注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。