四切分架次的堆鋼問題一直是制約12螺生產的關鍵環(huán)節(jié).為降低導衛(wèi)的投入費用,唐鋼決定由國內廠家進行測繪制造.由于四線切分導衛(wèi)裝配和使用精度要求 很高,而國產導衛(wèi)在材質選用、加工精度方面與進口導衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件,經過長期的生產實踐,摸索并總結 出一套完善的四線切分導衛(wèi)修配法,克服了國產四線切分導衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導衛(wèi)完全達到并超過了進口導衛(wèi)的使用精度標準.

導衛(wèi)裝置介紹

    導衛(wèi)裝置是保證軋件正確地進、出軋輥孔型，以達到按所要求 的變形條件進行軋制的裝置。導衛(wèi)裝置是否合理對軋件的順利軋 制邊否關系很大，直接影響產品的質量和軋機的生產能力。因此導 衛(wèi)裝置的設計必須重視。針對鑄造砂眼問題，采取了以下方法修復：先把盒體砂眼處鏜孔，然后鑲套，將油路、水路隔開。據統(tǒng)計，型鋼軋制過程的事故有一半以上 是出于導衛(wèi)裝置， 大中型銪軋機的導衛(wèi)裝置主要是橫梁、導板、衛(wèi)板 橫梁是固定導衛(wèi)裝置的,橫梁要有足夠的強度，在軋件進出孔 型時對導衛(wèi)裝置有沖擊，要保證橫梁不能發(fā)生變形和折斷。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。

    導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的 軋件進入孔型時 通過導板使之準確喂入，禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫 槽，不產生左右彎曲。 衛(wèi)板是作為軋件離開軋輥時，使軋件平直脫槽》不下彎上翹。 衛(wèi)板安裝在出口側的橫梁上。切分架次軋件形狀應該具有較好的對稱性,但是在實際生產過程中,以下因素可能導致切分架次軋件形狀偏離標準而造成堆鋼(1)入口導衛(wèi)偏,軋件一側充滿過度,另一側欠充滿,軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。本文《導衛(wèi)裝置介紹》來源于合肥乾鋒冶金設備科技有限責任公司官1方網站，其導衛(wèi)相關信息來源網絡或者編輯整理原創(chuàng) 。

導衛(wèi)座是滾動導衛(wèi)的安裝支撐系統(tǒng)，在導衛(wèi)座的選擇中應按以下原則進行：     (1)選擇耐腐蝕材質以滿足工作環(huán)境要求；     (2)盡量標準化、系列化以減少備件儲備；（2）四切分專用活套器原有活套僅滿足單線通過，不能滿足切分后4線分隔并分別進入17、18機架的要求。     (3)要便于安裝、調整，以減少停機時間；      (4)要有合理的結構和外形尺寸，保證不影響其他設備的安裝。     基于以上原則，為安鋼高線軋機選擇設計了3

種導衛(wèi)座結構：      

(1)4V、

6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調的整體導衛(wèi)箱。     (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調整的組合導衛(wèi)箱。(2)根據各機架孔型的尺寸，孔型在軋輥上的配置情況，正確選擇各部件外形結構，使之有利于安裝和調整。      (3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調整的組合導衛(wèi)座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。

蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業(yè)配套廠家，本公司以獨有的專業(yè)技術精于提供以下的產品和技術服務：

①提供（或定制設計）軋鋼廠棒材線、高線各種產品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)，包括用獨1家技術設計的各規(guī)格的二切分、三切分、四切分、五切分的孔型系統(tǒng)；

②提供各種類型的線材、棒材生產線的全線導衛(wèi)總成及備件，包括各種二切分、三切分、四切分、五切分的導衛(wèi)總成和備件；

③提供各類合金導輥、耐磨導板、軋機配件、耐磨輥道、耐磨管等消耗件；

④來圖加工制作焦化、高爐、煉鋼、連鑄、軋鋼廠的各種高i精度備品備件；

⑤提供軋鋼調試指導服務；

⑥提供軋鋼線客戶導衛(wèi)零庫存、導衛(wèi)噸鋼消耗總承包服務。