漏點的發(fā)現(xiàn)及走漏情況

首先發(fā)現(xiàn)的異常情況是在轉(zhuǎn)化爐對流段底部四周有水漏出,隨即通過觀察孔開始確定為一組鍋爐給水預(yù)熱器靠墻一側(cè)走漏,割除爐墻鋼板并撤除爐墻后,發(fā)現(xiàn)是一個180°彎頭與直管銜接處內(nèi)側(cè)焊縫發(fā)作走漏,彎頭公稱直徑為DN100mm ,裂紋由焊縫起延伸到彎頭母材,縫長約15mm

走漏介質(zhì)為脫鹽水,溫度100℃,走漏量1. 5tPh ,設(shè)備內(nèi)壓力2. 5MPa ,爐膛介質(zhì)為煙氣,溫度190℃,爐膛負壓為1 000Pa。

帶壓堵漏簡介

1、所屬工作：帶壓堵漏工作，全稱“管道容器不動火不斷輸快速帶壓堵漏工作”；

2、施堵單位：船舶軍艦、石油（油田、煉油等）、化工（乙烯、氯堿等）、燃氣（液化氣、煤氣、沼氣等）、發(fā)電（搶手火電、水電等）、冶金、造紙、消防、儲運、供水、供暖、釀酒等公司；

3、施堵規(guī)劃：金屬（鋼鐵）、有色金屬（不銹鋼、銅、鋁）、塑料（PVC、PE、PR、復(fù)合管）、玻璃鋼、橡膠、     混凝土、木質(zhì)等質(zhì)料的管道和容器；

4、管徑：≤?60000mm

5、容器標(biāo)準(zhǔn)：≤?60000mmX120000

6、施堵部位：直管、三通、彎頭、變徑管、變徑三通、短節(jié)、表面管跟部、法蘭、法蘭盤跟部、閥門；

7、施堵壓力：≤38MPa；

8、施堵溫度：-210~ 1100℃；

管道外漏的部位常在彎頭處, 原因是管道內(nèi)高速流動的介質(zhì)長期沖刷管壁, 以致管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產(chǎn)加工過程中存在鑄造或鍛造缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。下面將重點介紹帶壓堵漏和帶壓密封。

泄漏及其檢測：

泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場產(chǎn)生了超過規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。平時所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實際上是不存在的。泄漏檢測方法，大致可以分為三種。

感覺檢漏法：通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質(zhì)的一種方法。感覺檢漏法加上經(jīng)驗法，可以判斷微小的泄漏。

帶壓開孔中帶壓堵漏的條件      隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)效率的提高，管道作為工業(yè)中常見的存在也越來越多。在管道發(fā)生泄漏等事故的時候不用停產(chǎn)減壓就可進行處理的帶壓開孔堵漏技術(shù)也越發(fā)的紅火了起來。它可以在短的時間內(nèi)處理好管道的破損問題。不過不是所用的場合都適合應(yīng)用帶壓堵漏的技術(shù)方法。那么我們怎樣判斷管道適不適合用這個帶壓開孔漏的方法呢？我們需要檢查管道出現(xiàn)破損的原因。如果出現(xiàn)大面積的減薄現(xiàn)象則說明不能使用該法進行操作。由于對作業(yè)人員和專用設(shè)備有很高的要求，這項技術(shù)在火電廠的推廣有一定的難度。原因是對于這類管道在進行帶壓堵漏施工后，很容易出現(xiàn)破損面積增大或者在施工進行中就會產(chǎn)生新的裂縫。