水處理中粉末活性炭投加量計(jì)算與投加點(diǎn)選擇

工業(yè)水處理中粉末活性炭的應(yīng)用方法投加量的選擇：工業(yè)廢水粉末活性炭投放量的增加，有助于污染物質(zhì)去除率的提高，只有投放量超過30mg/L時(shí)，才能夠達(dá)到為理想的吸附效果。工業(yè)水處理中粉末活性炭投放量的確定原則為：，粉末活性炭投加量需要在考慮經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，保證其上限不能穿透濾池。第二，投加量下限的確定原則為濾后相關(guān)指標(biāo)達(dá)到際標(biāo)準(zhǔn)。在處理工業(yè)水時(shí)，若粉末活性炭投放量不足，雖然避免了浪費(fèi)提高了吸附效率，但卻無法保證徹底有效地吸附工業(yè)水中的污染物質(zhì)。相反，若粉末活性炭投放量過多，則會(huì)造成活性炭浪費(fèi)現(xiàn)象，增加水處理的成本。投加點(diǎn)的選擇：在投末活性炭和混凝劑時(shí)，需要對(duì)兩者之間投加的距離進(jìn)行適當(dāng)控制，防止兩者之間出現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)性吸附。不同的粉末活性炭投加點(diǎn)，其對(duì)于不同水質(zhì)所產(chǎn)生的吸附效果也存在較大差異。在確定粉末活性炭的投加點(diǎn)時(shí)，需要對(duì)該點(diǎn)能否符合充分?jǐn)嚢枰筮M(jìn)行考慮，這樣一方面能夠提高活性炭的吸附效率，另一方面還有助于工業(yè)廢水與活性炭的大限度接觸，從而提高溶質(zhì)物質(zhì)的吸附效果。

活性炭載釕催化劑的測(cè)試中實(shí)現(xiàn)了纖維素水解為山梨糖醇的聯(lián)合水解。磺化處理在活性炭表面上產(chǎn)生適量的氧官能團(tuán)，并且輕微修飾了活性炭的多孔結(jié)構(gòu)。另一方面，氧化處理導(dǎo)致表面官能團(tuán)的重要發(fā)展，并且吸附容量顯著降低。此外，由于釕摻入過程，活性炭的表面官能團(tuán)的數(shù)量和類型被改變。盡管進(jìn)行了這些修改，三種催化劑的中孔體積仍然很高。釕納米粒子很小且分散良好，即使在空氣暴露于活性炭催化劑后，釕也以零價(jià)態(tài)存在約50%。在相對(duì)溫和的反應(yīng)條件下顯示出高纖維素轉(zhuǎn)化率和對(duì)山梨糖醇的非常好的選擇性。具有52%的纖維素轉(zhuǎn)化率和非常高的山梨醇選擇性(91%)。表面化學(xué)的差異似乎決定了所觀察到的催化行為的差異，盡管可以預(yù)見到大量酸性氧化官能團(tuán)的積作用，但這一結(jié)果可以得出結(jié)論，在含釕的活性炭催化劑中，此類基團(tuán)可以催化形成副產(chǎn)物，并導(dǎo)致較低的選擇性。

柱狀活性炭的脫硫效果的檢測(cè)方法：

測(cè)試步驟如下：先將一定量的柱狀活性炭樣品破碎至2.38~1.19mm的粒度范圍內(nèi)，在（125±5）℃的條件下烘干3h，放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫；稱量空的樣品管并記錄質(zhì)量M1，將經(jīng)過干燥的柱狀活性炭裝入樣品管，使其高度為5cm，再稱量，記錄質(zhì)量M2；將樣品管放入空氣浴溫度為（120±5）℃、增濕器溫度為（80±5）℃的測(cè)試裝置上，按測(cè)定的SO2的氣體濃度計(jì)算各種氣體應(yīng)配入的量，其中SO2的含量為2%，O2含量為（10±1）%，水含量為（10±2）%，其余為N2。使總氣體流量為220mL/min。打開各氣體鋼瓶的閥門，按計(jì)算的濃度調(diào)節(jié)各氣體流量計(jì)，使其達(dá)到規(guī)定的值，并記下吸附起始時(shí)間，吸附3h后，關(guān)閉各氣體閥門，取出樣品管，放入干燥器中，冷卻后稱量并記錄質(zhì)量M3。