網(wǎng)紋輥的表面凹凸槽久了怎么辦

網(wǎng)紋輥在使用較長時間后會出現(xiàn)表面光潔度降低的情況，導致產(chǎn)品質量下降。傳統(tǒng)工藝,我們需將輥筒拆下,安裝于大型磨床或車床進行研磨拋光。我廠引進了砂帶研磨拋光機滿足客戶需要為各類材料表面（如熱噴涂陶瓷、金屬陶瓷、金屬及合金表面、電鍍表面、塑膠表面等）提供了的的拋光。網(wǎng)紋輥傳墨性能探討網(wǎng)紋輥是柔性版印刷機定量供墨系統(tǒng)的主要部件，被喻為柔性版印刷機的“心臟”，網(wǎng)紋輥的質量好壞直接影響印刷品的質量和效果。

網(wǎng)紋輥表面噴砂工藝是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。噴砂技術是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化。

選擇合適網(wǎng)紋輥的方法

1、根據(jù)印版的網(wǎng)目線數(shù)選擇

要保證印版各個色調層次的網(wǎng)點準確再現(xiàn)，則印版上的每個網(wǎng)點都必須準確著墨。為此，網(wǎng)紋輥的開口面積應小于網(wǎng)點面積，這樣就能有一個或幾個著墨孔著墨，不致讓網(wǎng)點陷入網(wǎng)孔內，使印品網(wǎng)點出現(xiàn)擴大現(xiàn)象。

2、根據(jù)圖文結構選擇

對于相同的網(wǎng)紋雕刻工藝而言，網(wǎng)線數(shù)越高傳墨量越少，較適合印刷網(wǎng)點及細小文字；而網(wǎng)線數(shù)越低則傳墨量越多，較適合印刷大面積色塊及粗體字。

3、根據(jù)承印物選擇

當承印物表面粗糙，印墨轉移量大時，需要采用網(wǎng)線數(shù)少的網(wǎng)紋輥；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用網(wǎng)線線數(shù)多，油墨轉移量小的網(wǎng)紋輥。

膠輥維修保養(yǎng)

我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。歡迎來電咨詢三量五金機械了解更多。幾種常見事故軋輥的處理方法1熱裂紋熱裂紋，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產(chǎn)生。

網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的形狀及排列角度

30°正六邊形網(wǎng)穴有較好的釋墨性，但網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)墻造成墨刀與網(wǎng)紋輥之間過多的磨損，且網(wǎng)墻會破壞油墨流動的均勻性。因此，30°正六邊形網(wǎng)穴產(chǎn)生均勻的墨膜。

45°菱形網(wǎng)穴工作性能較好，但其網(wǎng)墻一般為15-20μm寬，使得網(wǎng)穴間隙較大，傳遞的墨層不太均勻。而且45°菱形網(wǎng)穴的溝通管路形狀具有過深的傾向，太深就會減少油墨的釋放、不利于油墨的轉移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞，從而加大了清洗的難度。軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷，特別是冷軋機支撐輥輥徑，因軋機的軋制力大、速度快因此多選型FCDP型四列圓柱滾子軸承做徑向承載，而軸承內圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上。

對于60°正六邊形網(wǎng)穴，由于其有效的幾何形狀，使得它能利用空間，且60°排列方式使得網(wǎng)穴排列緊湊，即在相同面積的網(wǎng)紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網(wǎng)穴，傳輸更多油墨。通過數(shù)學計算可知，在同樣的區(qū)域范圍內，正六邊形網(wǎng)穴所占有的空間面積要比菱形網(wǎng)穴多出l5％，這就意味著正六邊形網(wǎng)穴可以減少l5％的穴深而不影響原有的容量。因此，60°正六邊形網(wǎng)穴在傳遞相同墨量的情況下，可以雕刻得淺些，有利于油墨的傳遞。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全。