早期的手板因?yàn)槭艿礁鞣N條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長(zhǎng)而很難嚴(yán)格達(dá)到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科技的進(jìn)步，CAD和CAM技術(shù)的快速發(fā)展,為手板制造提供了更加好的技術(shù)支持，使得手板的成為可能。另一方面，隨著社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度日益成為競(jìng)爭(zhēng)的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的速度。正是在這種情況下，手板制造業(yè)便脫穎而出，成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來(lái)。

2，設(shè)計(jì)檢查

A，外觀模型到手以后要做設(shè)計(jì)判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調(diào)，表面處理是否合理等外觀上的檢測(cè)。

B，結(jié)構(gòu)模型到手以后，要判斷裝配后是否有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，是模型加工造成的，還是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)造成的。 比如：卡扣，設(shè)計(jì)扣合量為0.4，實(shí)際裝配以后很松，那么這個(gè)就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長(zhǎng)無(wú)力造成很松，需要檢測(cè)才知道。

C,鈑金件需要檢測(cè)材料的厚度，以及形變與強(qiáng)度。鈑金件加工變形造成裝配問(wèn)題，是設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮加工變形量所造成的裝配問(wèn)題，還是模型廠加工造成產(chǎn)品變形，也是需要檢測(cè)與考慮的。

手板是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和非標(biāo)零件加工過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，從業(yè)人員越來(lái)越多，很多人知道需要做手板，但都不知道手板加工時(shí)應(yīng)該要注意些什么？才能提高手板加工的效率節(jié)省時(shí)間成本，今天小編就給大家列出10點(diǎn)在手板加工流程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.手板加工可提前做加工準(zhǔn)備，預(yù)防匆忙中考慮不周，影響加工質(zhì)量和周期；

2.手板加工前要溝通好，簽定加工協(xié)議單，安排好上機(jī)加工日期；

3.手板加工在噴涂前要考慮油漆厚度是否與圖紙要求尺寸有差別；

6.真空復(fù)模

真空復(fù)模是利用產(chǎn)品原型（如：SLA或手板加工）在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)

下采用PU 材料進(jìn)行澆注，從而出與產(chǎn)品原型相同的件。

真空覆膜是目前全世界使用普遍的手板技術(shù)；技術(shù)可應(yīng)用于改變產(chǎn)品原型的材質(zhì)、組裝樣機(jī)

或進(jìn)行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)等方面，以滿足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的性能測(cè)試、市場(chǎng)推廣以及送檢、審批等需求；

選用不同的PU材料，可以橡膠零件、透明零件、耐高溫零件等，普通PU 材料較脆、韌性及耐

高溫都比較差。