冷壓球團生產的優(yōu)點是具備先進設備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設周期時間短及其環(huán)境保護標準好等優(yōu)點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。二是冷壓球團熱強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即爆裂、粉化。 但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低， 單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應用。產生冷壓球團冷抗壓強度、 熱抗壓強度太低 ，緣故是粘接劑專業(yè)技能不領! 冷壓球團用粘接劑，是這種技術創(chuàng)新的復合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產含有的碳球團得話，那麼成形、產出率 也高于93-96%。 2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術性簡單，具備必然的防水、防潮性。 4、適應能力廣：既適 應冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。

壓球鉻礦粉粘合劑成本低是生產鋼鐵行業(yè)加工球團礦的重要原料，它的性能優(yōu)劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。

我公司在相關鋼鐵廠的支持下開發(fā)出了新一代球團粘結劑礦粉、鐵粉冷固快干粘結劑，用于鐵粉、多種礦粉造球，具有高粘結性、吸附性、分散性和膨脹性。表面活性大，

能均勻分布在整個生球中，并在生球內形成均勻立體網狀結構，使生球落下強度明顯提高。既可提高生球干燥時的爆裂溫度。

精礦粉有很強的親和粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量。精}目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結劑，由于膨潤土致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產數(shù)百萬噸的球團廠，經濟損失巨大。利于成品球固結強度的提高。粘結劑中有機成分的高溫氣化，可增加球團礦的唯恐隙度，增加球的內外透氣性，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。3、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。運輸:可用各類運載工具運輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設施。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。該粘結劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒，同時適用于鋼鐵企業(yè)廢棄物的成型造粒（如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料），均可達到燒結或高爐應用要求。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。除塵灰按照除塵設置的需要和性質，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環(huán)保。

鐵固態(tài)廢棄物制成品使用方式：一種方式是將部分含鐵固態(tài)廢棄物制成品作為廢鋼的一類，隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態(tài)廢棄物制成品上到高位料倉，在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。

固態(tài)廢棄物制成成品應用于轉爐煉鋼方法，能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉爐操作的穩(wěn)定性、成品成分控制的能力，降低鋼鐵料消耗和生產成本，延長轉爐爐體的使用壽命，具有積極意義。

.燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；

2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團；

3.轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產海綿鐵；

可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料產燒結球團

鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產冷固壓球生

注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據(jù)試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術。

球團礦是近幾年推出的一種新型爐料，它是隨著可冶煉塊礦日益減少、冶金發(fā)展要求而發(fā)展起來。TDQ球團粘結增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶。因其球團礦具有品位高、強度好、易還原，粒度均勻、透氣性好、生產使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，隨著我國現(xiàn)代高爐對精料的日益苛刻要求，新型煉鐵、冶煉生產流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，已成為一種不可缺少的冶金爐料。因此金屬球團技術是鋼鐵實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的重要途徑