PTFE 與 FEP 的混溶性有限，在各聚合物分離的部分會形成結晶區(qū)，有時會產生涂膜缺陷。大的孔隙和涂 膜缺陷在一種用于防止底材透水和／或透氣的涂層中 是不允許的。這些缺陷在很大程度上與氟聚合物的 組成有關，也可能與涂料配方中的其它成分有關。使用涂料的方法和條件在控制涂膜的結構中也很重 要 ( 如冷卻速度 ) 。添加象 FEP 和 PFA 這樣的共聚物 因其結晶度較低，有助于形成比用純 PTFE 滲透性 較低非晶態(tài)程度較高的涂層。因此，不粘涂料中PTFE與 FEP 或 PFA 混合可提高涂膜的防滲透性，阻止了氣泡或腐蝕斑點等缺陷的產生。

由于特氟龍噴涂方式本身是一種干法處理，所用的材料涂層是一種非常精細的固體顆粒材料，與其他噴涂方法不同，在高質量噴涂的前提下，需要保證噴涂人員及有關人員的安全，因此，應按照規(guī)格進行操作，并應注意以下安全因素。

注意做好噴涂前的檢驗工作。為進一步確保安全，噴涂前應檢查噴砂機和噴砂用具，包括管道和接頭的關鍵位置，應隨時保持固態(tài)，連接應可靠，無泄漏。不僅如此，在特氟龍噴淋作業(yè)中，還需要隨時檢查是否有磨損導致泄漏，以避免爆裂傷。 

特氟龍涂料結合了耐熱性、化學惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產品上。這里告訴您特氟龍噴涂之后的特性！  

經過特氟龍噴涂后，具有以下特性：

1、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。

2、耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。

3、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。