通常塑料件在注塑成型后，產(chǎn)品和料頭通過(guò)澆口相連，工作人員需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。

自動(dòng)剪水口定制時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、依據(jù)產(chǎn)品要求，確定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自動(dòng)剪水口機(jī)和成型設(shè)備的配合，自動(dòng)剪水口機(jī)和成型設(shè)備都能夠各自繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)作，從而減少時(shí)間浪費(fèi)。

3、應(yīng)注意控制自動(dòng)剪水口機(jī)的運(yùn)行速度，即要使自動(dòng)剪水口機(jī)能夠滿(mǎn)足注塑成型短周期的要求，又要考慮是否會(huì)產(chǎn)生慣性沖擊和振動(dòng)。

4、考慮精度及速度要求與價(jià)格之間的平衡。

精細(xì)機(jī)械加工也只會(huì)越來(lái)越綜合化，它不再是只是單純的一種機(jī)械加工形式了。它在與高科技進(jìn)行無(wú)縫鏈接的當(dāng)下，反而能更好的發(fā)揮它的作用，特別是在機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)字化使它的開(kāi)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，能更好的效勞于工業(yè)發(fā)展。

精細(xì)機(jī)械零件切削加工：主要有精細(xì)車(chē)削、鏡面磨削和研磨等，在精細(xì)車(chē)床上用經(jīng)過(guò)精密研磨的單晶金剛石車(chē)刀進(jìn)行微量車(chē)削，切削厚度僅1微米左右。常用于加工有色金屬資料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。

模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶(hù)亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切呢??要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱(chēng)排布。