簡析塑料件壓縮成型工藝特性

      壓縮成型又稱為壓縮成型、模壓成型或壓制成型，主要用于熱固性塑料件的成型，也可以用于熱塑性塑料件的成型，而熱固性材料的壓塑成型的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間，因工藝過程簡單，費用少，添加劑和加強劑無規(guī)則并能得到較好強度，由于無澆口和流道，不浪費材料，模具基本也不用維修，零件的統(tǒng)一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本，根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和所用的塑料件應(yīng)用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模，那么壓縮成型的特點有哪些呢?越危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結(jié)果在下次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。

      1、生產(chǎn)周期長，效率低，而且模具是在塑件成型時才都閉合。

      2、直接加入型腔，加料槍是型腔的延伸。

      3、操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單，沒有澆注系統(tǒng)，料耗少，可壓制較大平面塑件或1次壓制多個塑件，塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。

      4、壓力通過凸模直接傳給塑件，利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物，不能壓制帶有細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件，不易獲得尺寸精度。

注塑模具拋光需要注意的事項

　　注塑模具拋光需要注意的事項？注塑模具拋光是為了增加模具的光潔度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，拋光做的好的模具表面光潔、美觀

　　注塑模具拋光需要注意的事項如下:

　　(1)當一新模腔作業(yè)的時候，應(yīng)先檢查工件表面，油石面用煤油清洗干凈。不會粘上污物。

　　(2)研粗紋時難研的死角，較深底部要先模，然后再進行容易的。

　　(3)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測

　　(4)用銅片或竹片壓著砂紙拋光工件的平面，砂紙不應(yīng)大過工具面積，否則會研到不應(yīng)研的地方。

　　(5)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，預防工件不被研變形。

　　如果做好上面的幾點，那么注塑模具拋光外觀就會很漂亮。

注塑加工需要準備哪些材料和工具

　　1、材料準備

　　注塑加工需要了解塑料原料的規(guī)格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否達到要求，對于濕度大的原料應(yīng)進行干燥處理和配比。原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料，因為注塑模具是根據(jù)原料的物理力學性能設(shè)計的。也可以用流動性好、易固化、熱穩(wěn)定性好的原料。注塑模具快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨，先磨去機械加工所留下的刀紋。試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來可以作為修改模具的參考使用。

　　2、工具及附件準備

　　試模工具是試模人員所用的工具，盛裝在手提式工具箱內(nèi)，攜帶方便。每個調(diào)試人員應(yīng)該配備一套。同試模有關(guān)的工具是機械搬手、墊塊、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等，以及操作時常用的銅棒銅片及砂紙等物品。在以下兩種情況，注射時動、定模將產(chǎn)生很大的側(cè)向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力。嵌件的檢查很重要，試模的嵌件包括金屬嵌件塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件，還有為保障制品成型后不變形用的定型件等，應(yīng)進行嚴格檢測，以免損壞模具，造成損失。