以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是必要的。 1.適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。 2.干燥速率高：僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。 3.耗能低：不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。 4.節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。 5.運(yùn)行成本低：設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。 6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。 8.選型前能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。 9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

全自動(dòng)智能化金銀花空氣能烘干房應(yīng)用領(lǐng)域： 我公司全自動(dòng)智能化空氣能烘干機(jī)主要用于：農(nóng)副產(chǎn)品，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加出口創(chuàng)匯。果蔬、果脯、肉制品、腸衣、煙葉、皮革、枸杞、烘干蔬菜類（辣椒等）、食用菌類（香菇、蘑菇、木耳等）、中藥材類（金銀花、枸杞、人參、八角等）、海產(chǎn)品類（魚、蝦、魷魚、海帶等）、鮮果類（大棗、荔枝、桂圓、核桃等）、干果等的烘干。公司機(jī)組能效比高，安全穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，提高烘干機(jī)的利用率。

烘干機(jī)主要有：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、工業(yè)烘干機(jī)要產(chǎn)品。 熱泵核桃烘干房具有以下特點(diǎn)： 1.安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外； 2.節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為加熱器的1／3－ 1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運(yùn)行費(fèi)用。1 度電等于4度電。 3.環(huán)保無污染：沒有燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。 4.運(yùn)行：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘亩搪返任ｋU(xiǎn)，是一種的全封閉干燥系統(tǒng)。 5.使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。 6.舒適方便，自動(dòng)化、智能化程度高：采用自動(dòng)控恒溫裝置，24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)。 7.熱泵核桃烘干房適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)。

果品/蔬菜烘干前的預(yù)處理：

1、原料的選擇、洗滌一去除霉?fàn)€、病蟲害嚴(yán)重的原料。 洗滌使用常溫清水。也可以清水浸泡并伴隨人工翻動(dòng)。確保分揀和清洗過程不要弄傷或者弄壞原料。

2、原料的去皮、去核、切分。

3、原料的熱燙處理（殺青）—將果蔬原料放在熱水或者蒸汽中進(jìn)行短時(shí)間的加熱處理，然后立即冷卻。熱燙可以破壞果蔬的氧化酶系統(tǒng)，可以防止酶的氧化而產(chǎn)生的褐變以及維生素的進(jìn)一步氧化。熱燙也可以使得細(xì)胞內(nèi)的原生質(zhì)凝固，失水而同細(xì)胞壁分離，增加了細(xì)胞膜的滲透性，有利于組織的水分蒸發(fā)，加快烘干速度。

4、熱燙一般采用熱水或者蒸汽進(jìn)行，時(shí)間一般較短?？刂?在2—8分鐘之內(nèi)。