建設及運行分工

甲方負責乙方需要求使用現有設施，如：濃縮罐、儲存罐、原料池等；負責原料供應（至乙方處理地點）和接收處理成型的物體。

乙方負責投資建設新設施，并負責所有工藝設備安裝調試及以后的運行與管理。

溝通協(xié)調

乙方負責生產動態(tài)傳遞，向甲方匯報；乙方勞動紀律、安全環(huán)保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統(tǒng)能源時，甲方應及時解決。

以上為生產運行管理方案，若甲方認可該方案，后續(xù)制定商務合同。

老化油產生的原因

通常老化油主要指積存時間長、難以處理的污油。其主要特點是:重組分含量高高點、乳狀液成分復雜。老化油的產生受諸多因素的影響,包括三次采油形成的乳化液顆粒,鉆井作業(yè)及輸送過程中形成的乳化液,污水處理回收的污油,回收的落地yuan油以及細jun作用下產生的含油懸浮物。地面硬化（按實際場地情況）整體按照水泥地面硬化標準，硬化面積：長：31。

威德環(huán)?；ぶ饕獮槭突?、石油煉制過程中的單位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，分離處理服務。

根據邊遠油田、煉油廠、油品儲藏區(qū)等含油污泥產量低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點，以簡單、適用、安全、可靠、滿足生產為設計原則，我公司專門研制出模塊式橇裝移動含油污泥處理裝置，采用化學熱洗、離心分離、重力沉降的工藝處理含油污泥。模塊式橇裝移動含油污泥處理裝置的設備復雜多樣，結構要求緊湊。裝置內各設備的合理布置成為設計的重點、難點。離心處理裝置的布置可歸結為：露天化、流程化、模塊化、集中化。此工程投產運行后，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標，外輸油含水＜0。

站內工藝及設施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。含油廢水處理設施溶解在廢水處理設施中的油突然降低到常壓，并且形成許多小氣泡以逃逸。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進出口管線不匹配，進口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴重，造成機泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應力大，薄弱部位就會出現穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化，機泵振動大問題得到解決。

（2）收油設備優(yōu)化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。