數控機床加工的優(yōu)勢特點有哪些？

1、生產率高,數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

2、加工精度高,數控機床的加工精度（確度），一般可達到0.005～0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm）

數控加工主傳動的配置方式

變速齒輪傳動方式，主軸電動機經二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速系列，使之成為分段無級調速。通過齒輪傳動降速后，擴大了輸出扭矩和調速范圍，特別是主軸恒功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)輸出時的調速范圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調速范圍的要求。這種配置 方式在大、中型數控機床(屬性:自動化機床)中采用較多。

數控加工中心電主軸結構介紹

數控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數控加工技術?；剞D精度高，液體靜壓1軸承回轉誤差在0.2μm以下，空氣靜壓1軸承回轉誤差在0.05μm以下;功率損失小;液體靜壓1軸承轉速特征值可達1×106 ，空氣靜壓1軸 承轉速特征值可達3×106?？諝忪o壓1軸承承載能力較小。

數控加工中心伺服系統(tǒng)出現故障的處理方法

電流大導致機床報警，發(fā)生大電流報警一般情況下有兩種可能 ，就是加工中心數控速度控制單元上的功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)驅動元件損壞和短路(電流不經用電器、直接連電源兩極)所造成大電流報警。

高電壓也會導致機床報警，發(fā)生高電壓報警的情況一般有三種可能 ，可能是加工中心數控輸入電壓超過了額定值的百分之十，或是伺服電機里面的絕緣性能下降，或是加工中心運轉速度控制單元的線路引起的高電壓。