65qv液下渣漿泵泵自動時應注意的事項:

①由于填料壓得太緊，當泵轉動后.填料處發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動。使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②正常運轉后，應觀察以下幾項內(nèi)容:

泵的流量揚程(出，入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求;

電流是否穩(wěn)定:

機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大;

軸封泄漏是否正常(滴滲) ;

軸承溫升35°C，溫度不得大于75°C。      

(4) 停泵

①停泵前應抽送30分鐘清水。以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

②關閉未級原出口閥門。

③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。

④關閉一級泵進口閥門,

 注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘。造成泵或管件的破壞。65qv液下渣漿泵

65qv液下渣漿泵①擴散段出口面積A4 =a4b4。擴散段的進口面積就是導葉喉部面積A3，擴散段的出口面積A4則取決于擴散段的出口速度v4。建議取

v4 =(0.4~0. 5)v3

擴散段出口面積A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =擴散段出口高度(m);

b4---擴散段出口寬度(m)。

擴散角θ及擴散段長度L。擴散角θ通常取6°-8°，且擴散段是兩向擴散，

因為兩向擴散能使擴散段各截面接近或者就是正方形，減小水力半徑，提高水力效率。如果遇個別情況，采用單向擴散的擴散段，擴散角θ可取8° ~12°。

擴散段的長度L可按式(4-61)確定:

為了使正導葉葉片厚度均勻和減小導葉的徑向尺寸，往往采用彎擴散段，但這種擴散段中流速不均勻，使擴散段中的損失增加。②降低液體的流速，實現(xiàn)動能到壓能的轉化，并可減小液體流往下一級葉輪或管路系統(tǒng)中的損失。因此，如果對正導葉葉片厚度均勻程度影響不大，也不顯著地增大導葉徑向尺寸，最采用直擴散段。即使采用彎擴散段，其中線曲率半徑也應盡可能大些。

7)導葉外徑D4。上面的設計計算已確定了擴散段的進口尺寸a3、出口尺寸a4及擴散段長度L，這樣導葉外徑D4也已基本確定。制圖時，式(4-62) 也可作為參考，65qv液下渣漿泵

65qv液下渣漿泵

導葉葉片進口邊與葉輪出口邊的相對位置有平行的(見圖4-12) 和不平行的(見圖4-13)兩種，以采用不平行的且導葉葉片進口邊和葉輪出口邊之間有一定距離的形式為好，外流線上的距離長度要比內(nèi)流線上的取得大一些( 見圖4-13)。

     3)進口邊與軸心線垂直( 見圖4-14)。自葉輪出來的液流先經(jīng)過一個環(huán)形空間，在環(huán)形空間中液流的速度按Vm = const的規(guī)律分布。這種形式的導葉用于徑流式葉輪的效果比圖4-11的形式要好。

     2.主要尺寸的確定

     空間導葉的主要尺寸不像葉輪的主要尺寸那樣基本上取決于水力性能，而是較多地考慮結構上的要求。徑流式和混流式導葉主要尺寸的確定方法基本是一致的(見圖4-13和圖4-14)。

     (1)進口寬度b3 b'的大小主要取決于結構要求。每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 -2mm。長軸深井泵在運轉時，轉子上有軸向推力，使軸伸長。這一伸長長度與傳動軸的長度成正比，需要在運轉前調(diào)節(jié)。采用半開式葉輪的長軸深井泵，往往靠調(diào)整轉子的軸向位置來調(diào)節(jié)流量和排除泥沙異物的堵塞。長軸深井泵的這些軸向位移有時可達十余毫米，因此b'3應取大些，通常