常用的化學清洗劑分類

現(xiàn)今，工業(yè)油污清洗劑采用新的先進技術。它是一種含有特殊添加劑的新型環(huán)保水基型清洗劑，由機酸、無機酸、緩蝕劑及其他多種助洗劑和表面活性劑進行科學重配而成，不含環(huán)境危害物質，不含重金屬等成分。

工業(yè)油污清洗劑對油脂有很強的溶解、剝離、乳化作用，清洗效果好。今天和大家說一下常用的化學清洗劑分類有哪些：

水：水是自然界存在的，也是非常重要的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。

非水溶劑：非水溶劑非水溶劑對高聚物，油垢等的溶解，既包括使被溶解的物質轉變成分子狀態(tài)的溶解過程，也包括使溶解物質溶脹和分散為更小顆粒狀態(tài)過程。它包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物。主要用于溶解有機垢。

二、酸洗溶液(主要以鹽酸為主)

酸洗溶液的基本組成：添加必要緩蝕劑、濕潤劑、消泡劑和增厚劑。

緩蝕劑：是在低濃度下既能阻止或減緩金屬在環(huán)境介質中腐蝕的物質。

濕潤劑：是能排斥固體表面所吸附的氣體，加快或均勻地與液體接觸，既表面活性劑。如平平加，OP 乳化劑、吐溫一80、曲通X-100等。

消泡劑：是能降低液體的表面張力，抑制泡沫的生成，或使原有的泡沫消失或減少的物質。

增厚劑：是增加酸洗介質的粘稠度，以延長酸洗介質在被清洗表面的停留和作用時間的添加劑。

生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產品成本低，較經濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，如尚普工業(yè)清洗生產的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型，同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能，SP-503型則不帶防銹功能，在選擇時應根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

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關于清洗劑的誤區(qū)，您知道多少呢？

1、金屬清洗劑用原液來清洗？

不同的產品使用方法也有所不同，使用時一定要按照產品說明進行操作。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑一般的都有泡沫的，如果不進行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會產生大量的泡沫。

此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會給人一種很“油”的感覺，對設備表面也不好，并且不光增加了成本對資源也是一種浪費。

正解：溶劑型使用原液，水基型需要根據(jù)油污不同稀釋（1：10-20）。2、清洗劑常溫下清洗？溶劑型清洗劑因為是主要由烴類溶劑物質組成，帶有閃點，無法進行加熱清洗，所以只能在常溫下清洗。而水基型清洗劑可以配合超聲波清洗劑進行加熱清洗，一般來說溶液溫度控制在45-55℃左右。

正解：溶劑型常溫下清洗，水基型可以加熱清洗。

工業(yè)清洗劑的應用范圍特備廣泛，運用的行業(yè)更是數(shù)不勝數(shù)，是我們很多行業(yè)的得力小助手，今天就為大家詳細說一下清洗劑運用在哪些行業(yè)。

一、電力工業(yè)

1.火力發(fā)電廠由鍋爐，汽輪機與發(fā)電機組成。清洗部分大致分為水、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，燃燒氣系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)等。

2.原子能發(fā)電站，主要清洗原子能反應堆。

3.電力通訊設備的帶電清洗。

二、車輛工業(yè)

主要包括：鐵路車輛的外部清洗；汽車，轎車的外部清洗；鋁制拖車的清洗；車輛的內部清洗（散熱器、油箱、發(fā)動機）；走行部分和車輛部件的清洗。

三、船舶工業(yè)

油船的清洗，發(fā)動機的清洗，造船部件的清洗。

四、航空工業(yè)

飛機機身外部，飛機機身內部，發(fā)動機清洗（積碳）和涂料的剝離。

五、紡織工業(yè)

紡織工業(yè)的纖維材料加工過程中常要用到清洗操作，主要包括羊毛、羊絨等清洗。

六、電子工業(yè)

主要用于半導體硅片清洗、半導體集成線路的清洗、印刷電路板清洗、液晶顯示器清洗等。