為什么更持續(xù)推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？現(xiàn)場構(gòu)成：一級：管理者：忙碌就是在努力工作；現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總遲到；套話：我們已經(jīng)夠忙的啦。第二級：管理者：明白不能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費(fèi)；現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程管理，并懂得時間管理。第三級：現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理；員工：具備多技能操作能力；現(xiàn)場：小組常開會討論改善課題。第四級：現(xiàn)象：實(shí)際工作率達(dá)到75%以上；設(shè)備：因故障停線的情況基本去除；管理者：天天研究如何再增加價值。第五級：現(xiàn)象：實(shí)際工作率達(dá)到85%以上，庫存是行業(yè)中至低的；員工：新人也能很快跟上運(yùn)營程序，全員主動參與到改善活動中。

一個琉流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)：1、后拉式、一個流生產(chǎn)：后工程有需要時，才由后工程往前工程取需要量，后拉式(Pull)生產(chǎn)；依市場需要量決定生產(chǎn)速度。以一個流方式生產(chǎn)，一個流生產(chǎn)——在制品少、節(jié)省空間，前后工程自律、彈性調(diào)整，生產(chǎn)順序明確，各工序作業(yè)穩(wěn)定，生產(chǎn)市場需求量。三、生產(chǎn)線設(shè)備配置原則：遵循工藝流程(減少走動的浪費(fèi))；滿足零件的精度、光潔度及圖紙要求；生產(chǎn)速度同步化(減少等待的浪費(fèi))；設(shè)備小型化(減少走動的浪費(fèi))；生產(chǎn)線至短化(U型線)；設(shè)備可靠性/可維修性(減少故障停機(jī))。