切割速度如何;以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)

切割速度如何；　

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降?！?/p>

割嘴高度　

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞?！?/p>

數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的選型購(gòu)買，不同的人或許有不同的看法，有人認(rèn)為很復(fù)雜很麻煩，有人則認(rèn)為很簡(jiǎn)單很清楚。數(shù)控切割機(jī)選型關(guān)鍵不在于您聽到什么，而在于您需要什么，下面數(shù)控廠家與我們分享一下選型時(shí)應(yīng)該注意什么？

1、需要確定的因素是通常要切割的金屬的厚度。如果你通常切割的都是薄金屬，首先應(yīng)該考慮低電流的等離子切割機(jī)，還有盡管小型的機(jī)器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無(wú)法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒(méi)有切割穿的結(jié)果，還會(huì)殘留無(wú)用的金屬殘?jiān)?。每臺(tái)機(jī)器都會(huì)有設(shè)定的比較切割厚度范圍，要確保設(shè)定是適合你的要求的。

2、如果你是要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的切割或者自動(dòng)設(shè)定的切割，確保檢查機(jī)器的工作負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是設(shè)備工作到過(guò)熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時(shí)間。

3、大多數(shù)等離子切割機(jī)都會(huì)有一個(gè)引導(dǎo)弧，利用高頻來(lái)引導(dǎo)電流通過(guò)空氣。然而，高頻會(huì)干擾附近的電子設(shè)備，因此，可以消除這些高頻潛在問(wèn)題的啟動(dòng)方式就可能會(huì)是相當(dāng)有利的。

4、等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，你需要尋找的機(jī)器，應(yīng)該是使用耗材少的。更少的耗材意味著節(jié)約成本。

數(shù)控切割工藝處理中的注意事項(xiàng)

　　通常來(lái)說(shuō)，數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長(zhǎng)度由材料的厚度和所采用的切割方法來(lái)確定，一般來(lái)講，引線的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。

引入線的安排應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　1、引入線在切割工件內(nèi)腔時(shí)的安排

　　①圓引線，如果要求較高質(zhì)量的切割接點(diǎn)，好使用園引線。

　?、谥币€，在實(shí)際且各種，直引線為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易遺留一個(gè)凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時(shí)，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒(méi)什么要求。

　?、墼O(shè)計(jì)引入線，還應(yīng)盡可能減少材料浪費(fèi)，有時(shí)需配合套料來(lái)考慮。

　?、芤€在切割工件外形時(shí)的安排在切割外形時(shí)，一般采用直引線。

　　2、此外，引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機(jī)，而是向切割機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的反方向飛去。

軟件排料時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)

軟件排料時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：切割順序的選擇是指幾塊大鋼板的選擇。小的嵌套零件按順序切割。一般來(lái)說(shuō)，我們應(yīng)該遵循“先內(nèi)后外，先小后大”的原則，即先切割零件的內(nèi)部輪廓，然后切割外部輪廓；先切割小面積零件，再切割大尺寸零件。否則，切割已脫離模板且自身重量不足以保持可靠定位的鋼板上的內(nèi)部輪廓或其他小部件將導(dǎo)致進(jìn)一步變形，從而導(dǎo)致報(bào)廢。在切割相同尺寸的零件時(shí)，應(yīng)從左向右依次切割，這樣既減少了空行程所需的時(shí)間，又減少了熱變形，從而提高了效率和質(zhì)量。