操作切粒機注意事項

一：切粒機機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

二：機器使用前應先注入潤滑油，以免造成切粒機的損壞。

水下拉條切粒機產(chǎn)品特點    切割精、速度快，操作簡捷，具備加工過程和精度個性化、激光頭運行軌跡真顯示、多種路徑優(yōu)化功能，采用科茂獨有的自動排版系統(tǒng)，確保了大程度節(jié)省材料，節(jié)約成本，特別適合混合及各種塑料面料的切割切粒。

水下切粒機的結(jié)構：

   1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。垂直安裝：按流程，各設備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。

 水下切粒機出現(xiàn)故障的原因：

   1、主電機扭矩過高或過低；

   2、主電機轉(zhuǎn)速過低；

   3、主電機軸承溫度過高；

   4、主電機繞組溫度過高；

   5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機一般用于橡膠，塑料和工程樹脂的加工生產(chǎn)，可根據(jù)不同需求組合。選用電加熱、水冷自動控制機筒溫度，機筒配有強制進料、真空排氣、不停機換網(wǎng)設備。

　水下切粒機的特征：

　　1、全身彩繪光潔，細節(jié)處理出色。

　　2、球團室由304塊不銹鋼板制成，無痕跡，可通過文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進口軸承，經(jīng)久耐用且過失小。

水下切粒機的組成部分：

   1、切粒機。

   切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機為西門子電機，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護。

   2、電器部分。

   電磁感應加熱圈，通過電磁感應均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。