分割器使用中個別工位出現(xiàn)間隙的情況也會存在，這里為大家做一個簡單的分析。一般情況下，正常使用的分割器偶然產(chǎn)生間隙，大部分情況是由于系統(tǒng)超負(fù)荷運行引起的。

凸輪分割器使用中，凸輪的破損會造成分割器卡死，一方面，是由于破損產(chǎn)生的金屬碎屑卡死機構(gòu)，另一方面，分割器還是能夠正常運行，但會在每一個工位處產(chǎn)生規(guī)則的間隙，那么，這種情況，就要考慮對分割器進行入力凸輪的維修或更換。

數(shù)據(jù)讓凸輪分割器廠家知道如何把握未來

若將傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)比喻成一本書，那么數(shù)據(jù)就是一個將所有書籍都按類劃分的圖書館。數(shù)據(jù)有什么特點呢?數(shù)據(jù)齊全，類型劃分明確，數(shù)據(jù)價值密度低，商業(yè)價值高，歲數(shù)據(jù)處理速度快。具體到凸輪分割器而言，數(shù)據(jù)能夠?qū)Ω嗟南M者提供更加精的產(chǎn)品和服務(wù)。而且凸輪分割器廠家還可以根據(jù)數(shù)據(jù)對企業(yè)進行轉(zhuǎn)型和升級，而且對于把握市場未來發(fā)展趨勢作用明顯。

數(shù)據(jù)競爭作用明顯

誰能夠掌握數(shù)據(jù)，并且合理運用，誰就能掌握更多的資源。凸輪分割器了解到，不少凸輪分割器廠家都建立了屬于自己的數(shù)據(jù)庫，對市場資源進行整合分析?？梢?，數(shù)據(jù)正在向產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。未來，凸輪分割器廠家將要面臨更大規(guī)模的市場競爭，數(shù)據(jù)競爭的作用越來越明顯。

數(shù)據(jù)或成為凸輪分割器廠家的制勝法寶

對于凸輪分割器廠家來說，該怎樣搶占市場先機呢？其實，凸輪分割器廠家可以建立一些消費者想需求數(shù)據(jù)，通過一些專業(yè)的數(shù)據(jù)分析和調(diào)研，進行改革和創(chuàng)新，找準(zhǔn)精準(zhǔn)市場。

當(dāng)下，數(shù)據(jù)的作用越來越明顯，而且各行各業(yè)都在努力運用數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的時代已經(jīng)來臨，凸輪分割器的廠家們也要把握市場變化趨勢，順勢而動！

為什么說分割器不存在重復(fù)定位精度

轉(zhuǎn)盤的重復(fù)定位精度是大家都比較關(guān)注的話題，工位間的精度誤差會對一些高精度高速度的自動化系統(tǒng)產(chǎn)生影響，所以，在進行分割器選型中，會有工程師詢問分割器的重復(fù)定位精度是多少，小編在這里針對凸輪分割器的重復(fù)定位精度做一個簡要的說明。

我們會用分割器與DD馬達，中空旋轉(zhuǎn)平臺等進行定位精度的對比，DD馬達由于配置了高解析度的編碼器，同時采用的也是直接的連接方式，這樣很大程度上就減少了由于機械結(jié)構(gòu)的銜接所產(chǎn)生的各種誤差，在現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)傳動設(shè)備中，是精度較高的。對于中空旋轉(zhuǎn)平臺來講，它象分割器一樣，自身并沒有驅(qū)動功能，是靠伺服或步進電機來驅(qū)動的，所以，針對中空旋轉(zhuǎn)平臺來說，我們要講的重復(fù)定位精度應(yīng)該是伺服電機的重復(fù)定位精度，伺服電機是靠脈沖來定位的，每一個工位的位移是隨著伺服接收到的脈沖，而旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)的角度，伺服電機發(fā)出脈沖與接收到的脈沖形成呼應(yīng)，就是我們所說的閉環(huán)，系統(tǒng)根據(jù)發(fā)出脈沖的多少，收到脈沖的多少進行電機旋轉(zhuǎn)時機的控制。從以上傳動的兩種方式中可以看到，無論是編碼器，還是脈沖，都不會是一個量，而且，每一次的控制在理論上都會存在差異，盡管誤差較小，而在一個自動化系統(tǒng)中，多個工位誤差的累加就是會使整體的誤差放大，所以，在實際的使用中，必須要做歸零的動作，才能保證精度的效果。

凸輪分割器也是與中空旋轉(zhuǎn)平臺是一樣的，本身也沒有驅(qū)動的功能，但是，分割器卻有一個旋轉(zhuǎn)平臺和DD馬達都不具備的功能，就是自鎖功能，這種自鎖來自于弧面凸輪的結(jié)構(gòu)，拿單導(dǎo)程的分割器來說，入力軸每旋轉(zhuǎn)一周，出力軸則旋轉(zhuǎn)一個工位，對于出力軸每旋轉(zhuǎn)的一個工位，入力軸即完成了一個完整的機械動作，而且，每一個入力軸的機械動作都是一樣的，所以，我們說分割器不存在重復(fù)定位精度就是這個道理。那么，對于分割器來說，會存在個別工位的誤差與其它工位差異的情況，在出廠測量時從角度測量儀中就可以看出，那是因為，出力轉(zhuǎn)塔上凸輪滾子存在的微小差異所造成的。