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砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預(yù)防措施：成孔后要仔細(xì)清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時(shí)間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灌注，以免孔底沉渣超過規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細(xì)測(cè)量孔徑，準(zhǔn)確計(jì)算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高及管道的埋深，起管要準(zhǔn)確、可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格確定，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，并能滿足灌注要求。對(duì)于有大量地下水活動(dòng)的地段，應(yīng)事先用套管或水泥進(jìn)行處理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土應(yīng)由導(dǎo)管內(nèi)灌注，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過程中應(yīng)避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應(yīng)根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴(yán)防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

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怎樣改善混凝土導(dǎo)管的耐久性能

合理選擇混凝土導(dǎo)管水泥的品種，應(yīng)選擇強(qiáng)度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量?jī)?yōu)良，技術(shù)條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當(dāng)控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和耐久性的作用。

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批混凝土必須滿足管道埋設(shè)深度不小于1.0 m?？椎鬃⑷肱炷梁?，立即測(cè)量探孔內(nèi)混凝土面的高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如果符合要求，則進(jìn)行正常灌注。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)積水或其他問題，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。5、在使用混凝土泵車進(jìn)行灌裝時(shí)，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入灌管，需用料斗灌注，如發(fā)現(xiàn)后，將嚴(yán)肅處理。6、采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。管道采用直徑為250 mm的鋼管，壁厚3 mm，每節(jié)長(zhǎng)度2.0~2.5 m，配1~2節(jié)長(zhǎng)1~1.5 m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。在使用管道之前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密封試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止與鋼筋籠相撞，導(dǎo)管支撐架式鋼制，支承于鉆臺(tái)上，用來支撐懸吊管。在澆筑過程中，將導(dǎo)管與鉆架吊放拆除。

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水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土，輸送泵泵送到導(dǎo)管頂部漏斗。當(dāng)混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)，坍落度控制在18~22 cm，且工作性能良好。初凝時(shí)間應(yīng)保證灌漿工作在初凝前的時(shí)間內(nèi)完成。水水時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行注水計(jì)算，要有一定的沖擊能，使泥漿能從管道中排出，保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度為1 m以上。如果需要，可以使用儲(chǔ)料斗。9.注入水下混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查鋼筒頂面下方的孔深度和注入的混凝土面高度，控制導(dǎo)管的埋設(shè)深度和樁頂高度。試管法：用繩系重錘將混凝土導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，泥沙沉積層停留在混凝土表面，用錘沉沉深換算混凝土注入深度。鐵錘一般呈錐形，錘子的重量不能少于2公斤。被測(cè)繩重量輕，拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有量規(guī)繩。

如注漿區(qū)域在樁底，則漿液先在樁底劈開并滲入，使沉渣和樁端附近的土體密實(shí)，產(chǎn)生“擴(kuò)底”效應(yīng)，使端承力提高，如在樁底處的沉渣區(qū)，也同樣出現(xiàn)“擴(kuò)底法”。試驗(yàn)結(jié)果表明，樁底注漿后不僅樁的端承力有所提高，而且樁端以上5 m以上的樁側(cè)摩阻力也得到了很大的提高。若樁側(cè)某段面注漿，同一斷面以上一定范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有明顯改善。

壓漿管道隨鋼筋籠一起下放，焊接牢固，與鋼筋籠主筋點(diǎn)捆綁牢固。每個(gè)樁的樁底設(shè)2根壓漿管，樁徑不大于1200 mm的樁，2根壓漿導(dǎo)管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱布置；樁徑大于1200 mm的樁，宜對(duì)稱地設(shè)置3根壓漿導(dǎo)管，具體根據(jù)設(shè)置要求來定。為提高注漿效果，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)及承載力要求設(shè)置樁側(cè)注漿。樁側(cè)注漿按要求設(shè)置樁側(cè)注漿的位置和次數(shù)，一般從樁底上向上8~12米處設(shè)樁側(cè)注漿，間距宜在8米左右。壓漿管間采用扣件連接，避免了焊接。壓漿管底端宜伸出鋼筋籠15厘米以上。每次卸下的壓漿管應(yīng)進(jìn)行試水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)水柱、水柱消失，檢查壓漿管有無砂眼，絲扣接頭是否密封。