鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質，統(tǒng)稱鍛壓。

鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產中并不完全統(tǒng)一。

鍛造過程中安全生產的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴格遵守有關安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應遵守以下安全規(guī)則：

1、打錘工應經常檢查錘頭是否有松動，初學時先學抱打，熟練后再學掄打：

2、鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結束時，應將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進行加熱，不同材質的坯料加熱溫度及時間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的質量應當注意，加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

軸鍛件廠在坯料入爐時，應放在工作區(qū)內，為達到坯料加熱均勻，大型坯料應加墊塊，坯料之間應有間距，應有序排放。電爐加熱時，坯料應與發(fā)熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層應符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產生過熱、過燒和里面裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規(guī)程的要求。

既然鍛造件的質量問題包括外觀質量和內部質量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點，要考慮到鍛件缺陷與力學性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。鍛造加工廠鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。

此外，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

鍛造件加工，鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。

鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷l鋼錠，400-550℃的稱為半熱鋼錠，高于500℃的稱為熱鋼錠。冷熱鋼錠（坯）同裝一爐時，其料間間距必須大于一個毛坯的直徑或邊長。應盡量避免冷熱鋼錠混裝一爐。嚴禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷l鋼錠（坯）。嚴禁將錠身實際溫度低于0℃的鋼錠（坯）直接裝爐加熱。經檢驗合格的熱鋼錠運到鍛件生產車間時，應避免冷風直吹，應及時裝爐，不得拖延裝爐時間。