中走絲線切割機床常見故障說明與處理方法(三) 三十一、中走絲線切割加工中短路處理簡法 在中走絲線切割機床加工過程中， 而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生， 特別在加工 較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關(guān)斷自 動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的煤油、乙醇等溶劑，反復在 工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件。直至用改錐等工具在工 件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工 作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續(xù)加工。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調(diào)整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高

1節(jié)能設計的著手點

在落實這一設計理念的過程中，可以從以下三方面入手：

① 優(yōu)化和完善電動機本身的工藝、結(jié)構(gòu)、零部件的使用等，在工作中充分融入節(jié)能理念，通過優(yōu)化電動機的參數(shù)降低電動機的整體能耗。

② 在電動機轉(zhuǎn)速控制中融入相應的變頻節(jié)能技術(shù)。應用這一節(jié)能技術(shù)可以讓電動機在不同運行狀態(tài)下保持不同的轉(zhuǎn)速，從而達到節(jié)能的目的。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。在實踐的過程中，要對驅(qū)動電源的電壓和頻率做節(jié)能設計，保障其轉(zhuǎn)速，以平滑調(diào)節(jié)的方式促使其能夠按照相應輸出量優(yōu)化調(diào)整，進而實現(xiàn)節(jié)能目標。