使用滾珠螺桿時(shí)，必須要具有足夠的潤(rùn)滑，如果潤(rùn)滑不夠會(huì)發(fā)生于金屬接觸，導(dǎo)致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑膏兩種。一般在保養(yǎng)上，潤(rùn)滑膏可以隨著回轉(zhuǎn)速度的增加使動(dòng)摩擦力矩直線地增加，超過(guò)3~5m/分時(shí)則宜油潤(rùn)滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤(rùn)滑膏也出現(xiàn)過(guò)達(dá)到10m/分的實(shí)例，就設(shè)備而言也有適用于成本較低廉的潤(rùn)滑膏者。一般來(lái)說(shuō)，為了充分發(fā)揮滾珠螺桿的機(jī)能，5m/分左右的潤(rùn)滑油是適當(dāng)?shù)?。補(bǔ)給時(shí)要擦掉附著于螺桿軸的舊潤(rùn)滑膏后再加以補(bǔ)給。


往復(fù)螺桿式注塑機(jī)經(jīng)過(guò)螺桿在加熱機(jī)筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)凝結(jié)并混合，擠入機(jī)筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動(dòng)，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時(shí)，塑料在螺桿螺棱的推進(jìn)下，在螺槽中被壓實(shí)，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結(jié)后的塑料被螺軒攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部并推進(jìn)螺桿后退。  

按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。注塑機(jī)螺桿裝置時(shí)應(yīng)利用專用工具，禁絕用重錘敲擊。

注塑機(jī)所用螺紋分長(zhǎng)L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機(jī)所用的螺桿。

注塑機(jī)用的計(jì)量段螺紋槽深度比擠出機(jī)用的螺桿的計(jì)量段螺紋深度略大。

注塑機(jī)的漸變型螺桿多用于非結(jié)晶型塑料的注塑成型。注塑機(jī)中的突變型螺桿，多用于結(jié)晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。